前言
2020年10月14日，广东长盈精密技术有限公司牵头，联合广东天机工业智能系统有限公司共同承担的2017年国家工信部智能制造新模式应用项目——“智能终端精密结构件离散型智能制造新模式应用”项目，顺利通过广东省工业和信息化厅组织的验收。
验收会议
验收会议由广东省工业和信息化厅装备工业处调研员周芳艳主持，来自全国各地的9名技术、财务专家共同组成了验收评审专家组，东莞市工信局、松山湖产业发展局等单位领导出席了验收会议。项目主承担单位广东长盈执行董事长任项生、副总经理邹晓洪、副总经理罗卫强、广东天机智能副总经理陈勇军、项目各联合体单位主要负责人参加了会议，罗卫强副总经理代表项目组向专家组汇报了项目的实施情况。
项目验收意见
验收专家组在听取项目工作汇报、审核项目验收材料、现场考察和质询后，认为该项目已达到智能制造新模式项目的验收标准，一致同意通过验收。广东省工信厅周处代表发言，对项目实施情况充分肯定与高度评价，但还需持续创新，实现智能化数字化工厂。广东长盈精密任项生执行董事长发表了致谢感言。
项目情况简介
“智能终端精密结构件离散型智能制造新模式应用”项目基于3C产品的外观件制造过程与工艺，首次实施工艺特征主导的设计、运行一体化智能制造新模式。以成型、检测、组装工艺采取物理空间分布式布局、信息空间集中式管控的一体化设计、运行方法，满足了3C结构件大批量高效生产和产品快速换线柔性生产的需求。通过新工艺、新技术、新装备的研究，创新了3C行业结构件加工的专用设备、通用设备、自动化生产线，形成了多项原创技术和专利技术，形成了满足3C行业高效率高精度加工要求的智能装备及生产线产品，有力推动了装备制造行业的技术进步。
相关成果包括“天机工业机器人”“车铣复合多轴数控机床”等智能装备，现已推广应用至中山、东莞、深圳、商丘等地的多家企业;通过智能制造离散型新模式量产的金属结构件产品应用于终端智能设备，获得智能终端产品生产商的一致好评。
天机赋能智能制造
天机作为项目的中坚力量，坚持研发创新，赋能智能制造。在工业控制软件部分，对工件质量自动检测、自动打磨控制、自动贴片、金属外观自动检测等制程上，均研发了成熟稳定易用的专业控制软件。TR8工业机器人在实际应用中，和专项工艺软件的深度结合，形成一个具有自动化、信息化、智能化、绿色化的精密结构件产品智能制造车间。
项目中的关键设备“天机机器人TR8”获得恰佩克2017年度技术创新奖、2018年世界智能终端大会技术创新奖。
天机六轴机器人TR8为多功能通用型机器人，最大负载8kg，最大工作半径818mm。
为速度而生——可搭载各类夹具和传感器，对应高精密组装、检测、打磨、抛光、搬运等不同行业应用，通过高速高精密动作，减少节拍，显著提高生产率。
防护等级IP67——整机防护等级：IP67，适应油雾、粉尘、潮湿、高温等恶劣环境。
品质坚如磐石——特别适用于工作强度大、环境恶劣、产品精度和一致性要求高的应用场合，就算365天×24小时连续运行品质依然稳定。
结语
广东天机机器人有限公司与广东天机工业智能系统有限公司(合称天机)坐落于广东省东莞市松山湖工业园区。
天机智能以工业机器人应用、视觉应用开发和自动化设备开发为核心，开发标准站、提供系统集成解决方案。天机智能聚焦于鞋服、新餐饮、包装、3C、家电、医疗等非标自动化设备行业。天机智能在2017年1月，被评为东莞市“倍增计划”试点企业、6月被评为广东省“守合同重信用”企业称号、2018年1月被评为“2017年度东莞十大倍增标杆企业”、2020年8月，荣获 “恰佩克年度新锐企业奖”。
天机机器人成立以来，在2017年下半年三个月内就生产并销售了500台小型六轴工业机器人。两年里，相继发布了一系列自主研发的产品，多关节机器人——TR8，SCARA机器人——SR3、SR6、SR6-500P(IP54)。
未来天机坚持以科技创新为导向，以产品国际化为目标，以满足客户需求为己任，不断践行“与客户共同创造价值，通过科技改变世界”的企业使命。天机致力于成为智能制造行业标杆，用创新与奋进推动智能制造变革，与客户一起跨入技术新时代。
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