放入一块板材原料，板式家具自动化生产线开始运作，约15分钟后，经过开料-封边-钻孔-分拣等一系列自动化工序后，一块块成品板材随即生产完成。经过组装后，一套精美的板式定制家具就完成了。
以上是定制家具企业中的生产场景。随着国内龙头家具制造企业在自动化生产模式探索地进一步深入，中国家具制造行业已经开始向数字化、智能化生产的方向转型。
1969年创立于意大利的比雅斯集团是木材、玻璃、石材、塑料及金属加工设备行业的全球领导者。近年来，比雅斯在中国的战略重心侧重于向客户提供智能化生产的系统解决方案。
2019年，比雅斯与FANUC携手打造了板式家具自动化柔性生产线，涵盖开料-封边-钻孔-分拣等板式家具生产必要步骤，并搭载多款智能软件，真正做到“即插即用”，只需输入拆单后的加工程序和清单，即可实现完全自动化，柔性化的生产，助力客户实现智能化生产，智能化服务。
“在自动化生产线中，FANUC机器人主要运用在板件的转运，分拣环节中，配合封边，钻孔和板材分拣单元，起到了将木工加工设备串联起来的作用，使原本独立的加工单元整合成为系统加工体系，减少了中间环节中的人员需求。”比雅斯中国Batch-one项目负责人胡瑞安说道。
生产线采用了FANUC R-2000iC/125L机器人，最大负载125kg，臂展3100mm，重复定位精度±0.05mm，最高速3000mm/s，已经成熟应用于大板套裁、封边机、钻孔，板材分拣工序的上下料工作，具有速度快的特点，完全满足生产所需要的节拍。
相较于传统生产线，该自动化生产线不仅生产布局更紧凑(500㎡占地面积)，并且可以提高30%的生产效率，年产值可达1000万。同时，搭载高效的应用软件和优化软件，用户使用更便捷，并可对生产数据进行实时监控。
胡瑞安表示：“对于自动化系统，我们对机器人的稳定性要求比较高，串行的设备中如果有一个站点出现问题，将会影响到整个产线的生产效率。我们也在一些应用中使用过其它品牌的机器人，相比较下，FANUC机器人具有速度快，稳定性好的优势，同时，FANUC RoboGuide编程软件功能丰富，而且易于掌握，在项目设计阶段，仿真模拟功能对我们设计分析工作有非常大的助益。”
项目亮点：
完整的板式家具自动化生产线，结构紧凑，柔性高效生产，可满足中小型家具生产厂家的定制生产
搭载先进的软件流，符合工业4.0生产趋势，智能化数字化的要求
本地化系统更为经济灵活，为用户提供更多的选择
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