借助 PlantPAx 解决方案实现无缝集成并加快数据传输从而 降低调试、维护和部署成本
解决方案
由罗克韦尔自动化提供且包含Endress+Hauser 电磁流量计的PlantPAx 过程控制解决方案包括：
• Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程自动化控制器 (PAC)
• Point I/O 系列的远程 I/O
• FactoryTalkView SE
• Stratix 2000 和 Stratix 8000
• EtherNet/IP 通信协议
• 来自 Endress+Hauser 的 Promag 53电磁流量计
取得的成果
• 能够方便快捷地实施方案，减小接线阶段的错误可能性
• 缩短工厂建立时间
• 提高工厂效率
• 实现整个过程的可视化以及数据在整个企业中的可用性。
背景
COMAC Group 由两对兄弟创立于 1990 年，目前他们仍执掌公司管理大权。该公司是设计和生产用于灌装啤酒瓶、易拉罐、啤酒桶和其它饮料容器的装瓶机以及灌桶机的全球领导者。
公司的生产工厂位于意大利贝加莫附近的博纳泰索托，占地 8,000m2。系统在这里进行设计、制造和测试后交付给从澳大利亚到美国范围内的全球客户。
长期以来，对市场需求的深入了解推动了公司产品的持续创新，高速自动灌桶生产线和电子装瓶机应运而生。
公司以更高的精度和质量标准为目标，决定打造控制系统完全基于EtherNet/IP™ 通信协议的啤酒灌桶工厂。该项目的成功为所有其它工厂实现标准化铺平了道路。由于这项新技术采用标准方法，它不仅能够实现控制和自动化架构与板载仪表的集成，还能将工厂整合到公司网络以制定最为明智的决策。
这一创新项目需要 COMAC Group 与控制和自动化系统供应商罗克韦尔自动化合作，还需要采用 Endress+Hauser 的过程仪表。
面临的挑战
公司的主要目标是加快通信网络速度，提高运营的安全性和灵活性，同时能够实时查看整个过程。EtherNet/IP是一种功能非常强大的协议，具有很高的灵活性且易于部署，有助于达成公司的这一目标。借助该协议，还可使用单一网络来实现运动控制、过程和安全等多种控制策略。
COMAC Group 可利用此项技术来简化其现场总线基础架构。公司采用支持 EtherNet/IP 的罗克韦尔自动化组件以及 Endress+Hauser 测量设备，能够从基于此的控制架构集成中获得最大收益。这样就可以通过单一通信基础架构直接获得来自现场的信息。
解决方案
该项目涉及啤酒灌桶工厂系统的各个环节，包括清洗、灌装和运输。在自动化方面，该项目采用罗克韦尔自动化 PlantPAx™ 过程控制解决方案，其中包括运行FactoryTalk® View SE 的 HMI、Allen-Bradley® ControlLogix®PAC、Allen-Bradley Point I/O、工业交换机 Stratix 8000™和 Stratix 2000™。
罗克韦尔自动化与 Endress+Hauser 的业务发展和产品开发战略合作对于实现 COMAC Group 的目标非常有利。Endress+Hauser 是罗克韦尔自动化的 Encompass合作伙伴和联盟合作伙伴，他们推荐使用电磁流量计Promag 53，这款流量计具备 EtherNet/IP 功能，能够与罗克韦尔自动化控制解决方案完全集成。
凭借这种无缝集成和 EtherNet/IP 协议的优势，包括报警以及啤酒桶中已灌装啤酒的体积等所有信息都能通过单个源显示出来。
另外，凭借 Promag 53 中集成的 Web 服务器，操作员和远程服务支持人员能够通过 Web 浏览器轻松访问诊断数据。
采用单一通信基础架构具有诸多优势，其中最重要的是EtherNet/IP 网络的传输速度快，另外还易于接线并且在出现问题时可及时做出响应。
罗克韦尔自动化 PlantPAx 解决方案还提供统一的编程环境 RSLogix™ 5000，对电磁流量计无需配置键盘。实际上，可通过 RSLogix 5000 对 Promag 53 进行设置。
我们的选择非常成功，尤其是与之前所使用的其它协议相比，另外，对于罗克韦尔自动化提供的硬件：我们未遇到任何安装问题，而且网络上可安装的元件数量不受限。
取得的成果
COMAC Group 技术层面的决策带来了大量立竿见影的好处，对于该公司的客户尤为如此。其中包括：提高工厂绩效，降低部署和维护成本。
ControlLogix PAC 已配备 EtherNet/IP 通信卡，而DeviceNetTM 协议要求额外配备一台扫描器和专用电缆才能与流量计进行通信，这样会增加成本，加大架构的复杂程度及配置和布线过程中出错的风险。
使用 RSLogix 5000 这种统一编程环境还可以节省时间并降低参数配置过程中出错的可能性。这样还能增加机器的功能，事实上，使用 RSLogix 5000、ControlLogix 和EtherNet/IP 时只需更改电磁流量计的一个参数就可以修改配方。采用这种方法可以管理多达四种桶型，例如，从容量为 50 升的桶切换到 30 升的桶，而且无需停止生产线运行。数据传输出错时，系统将发出报警提醒操作员，操作员可使用 PC 修正相关参数。
一台机器或整条生产线中实时信息的可用性，能够提升工厂效率。此外，该数据还可用作分析和控制工具，帮助确保交付给最终分销商的啤酒量正确。
“由于加快了数据传输速度、简化了部署，EtherNet/IP 方案可反复采用，尤其是在产能超过 1,000 桶/小时的大型系统中。我们的选择非常成功，尤其是与之前所使用的其它协议相比，另外，对于罗克韦尔自动化提供的硬件：我们未遇到任何安装问题，而且网络上可安装的元件数量不受限。我们率先实现了工厂数据采集的现代化，这样有效提高了系统的技术先进性和运行性能，目前它已成为我们企业的标准之一。”Comac Group 软件和自动化部门 Daniele Gotti 解释道。
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