随着工业自动化生产和信息系统越来越复杂，生产率在制造运营的各个环节变得愈发重要 – 包括机器设计与配置阶段。面对当今制造商的需求，人工集成和配置设备与系统的传统劳动密集型方法无疑是耗时、成本高昂且有悖常理的。
要在市场中取得并保持竞争优势，关键在于加快上市速度。现如今，人们既没有时间从头构建一套系统，亦无暇应对现成组件带来的兼容性风险，如果使用多个供应商提供的设备，各家公司通常都会面临这样一个问题：如何让各个设备之间高效地协同通信与运行?诸多类似的棘手问题可导致工程设计时间的延长与成本的增加。此外，对于控制系统中的大量设备，如何在未来进行维护也是一大挑战。
要完成有效的工程设计、实现同步操作，增强控制器与设备之间的集成对于产品的设计和构建来说显得尤为关键。
“有 64% 的受访工业制造商已利用罗克韦尔自动化的集成式编程体验缩短了工程设计时间，有 63% 成功实现了诊断功能的改进。”
更高级别的集成
在整个供应链中，从制造商到终端用户，无不为提高效率与效能做出不懈的努力。为优化性能，无论是整体架构还是其中的每个组件均须妥善设计，亦须有效执行资源分配。
简单、全面的集成功能有助于机器制造商将高度的复杂性和互联性进行整合，同时监督开发时间与成本。罗克韦尔自动化提供源代码级集成体验，将控制器与设备集成推升到新的高度。源代码级集成不仅将生产过程、动力、信息和安全性连接到一个控制架构当中，它更是一种无缝集成解决方案，针对已联网的自动化系统，对系统设计、维护和操作环节进行了简化，从而解决常见而又紧要的操作难题。
使用 PowerFlex 变频器、Studio 5000 软件和 Logix 型控制器集成解决方案给您带来了哪些优势? 工程设计时间缩短 配置期间的错误减少 启动时间缩短 诊断更准确 停车时间缩短
以 Logix 型控制架构与 Allen-Bradley® 智能设备为基础，源代码级集成已成为罗克韦尔自动化所特有的诸多控制系统元件的特色，比如控制器、设备、电机控制中心 (MCC) 和软启动器。
控制器编程、设备配置和维护管理过程均在单一软件环境中执行，可以说这是源代码级集成的又一个标志性特征。通过这些功能，制造商和工程师可以简化集成工作、缩短开发时间、提高制造作业中的信息能见度和生产率，因为他们现在需要的是一个能够让他们充分利用多种不同设备的集中式智能平台。
罗克韦尔自动化深知，要应对智能制造领域的诸多挑战并建立互联企业，灵活性和响应能力的重要性丝毫不逊于生产效率。通过引进一系列智能工具和软件，罗克韦尔自动化为 OEM 提供了体验源代码级集成的机会，并赋予了他们更快响应不断变化的市场和业务需求的能力，同时帮助降低了包括维护与培训在内的总体拥有成本。
集成的演变
由于工业自动化设备越来越依赖数字通信，项目的成功便高度依赖于设备和组件为在数字网络中完成数据交换而进行配置的容易程度。OEM 可能已经注意到，这种进步需求促进了企业的集成解决方案向着更全面、更灵活的方向发展。
在当今的智能制造领域，源代码级集成可为 OEM 提供一种取代传统集成方案的业务增强型替代方案。了解技术集成的发展沿革，再重新审视采用先进的现代化集成技术对于机器制造商有着何等的重要性。
一站式解决方案
为了让用户在设计与配置系统和设备时享受到直观、友好的体验，Rockwell Software® Studio 5000® 应运而生。该软件将工程与设计元素融合到一个标准框架内，以期提高生产力并缩短调试时间，从而实现源代码级集成。它以一种标准化的方式在多款设计应用中分享数据、标签和警报。因此，工程师只需完成一次信息配置，即可在整个自动化系统中使用此配置。同样，工程师亦无需使用多种控制和可视化工具，在同一个位置即可对自动化系统的各种元素进行配置。
系统正常运转时，操作人员和维修技术员可在中央位置查看所有系统组件，从而轻松完成对设备、故障排除与存取信息的重新配置。
通用工业协议 (CIP™) 是一种应用层协议，针对控制、设备配置与数据采集，为全厂提供通信。基于 CIP 标准， EtherNet/IP™ 可同时对变频器和伺服驱动器进行实时的确定性控制。通过结合 Logix 型控制器的同步功能，多个电机系统可实现精准的协调运作。这些独有的应用资源适用于交流变频器和伺服驱动器，可提供支持网络同步的独立于设备的特定配置文件。在无需重复编程或执行修改的情况下，工程师也能够轻松完成工作。
除降低集成复杂性外，工业制造商还会发现源代码级集成能够以多种方式缩短其工程设计时间并降低相关成本，其中包括：
设备映射与配置：
Logix 型控制器可识别特定的 Allen-Bradley 组件并自动导入其设备配置文件。在集成 Allen-Bradley PowerFlex® 交流变频器时，工程师只需选择特定的模块，Studio 5000 软件即可自动拉取所有的变频器参数。由于工程师无需再手动关联参数编号与相关说明，亦无需输入变频器的功率或电压等详情，降低了映射设备的操作难度。
此外，使用单一软件环境并在同一位置配置控制器和变频器的网络连接，可以避免昂贵的开发失误，并消除输入/输出 (I/O) 的不匹配错误。
复制设备：
借助 Studio 5000 软件中的复制粘贴功能，可缩短其他配置好的类似设备的集成时间。如果同一个项目需要使用相同的设备，工程师只需复制原配置即可创建更多的设备节点。Studio 5000 软件会自动通过复制粘贴过程，将原变频器使用的描述性标签名和配置设置传输至新变频器。
标签别名：
在 Logix 型架构中，工程师可以在物理硬件准备好之前编写整个程序(含带有意义的标签名称)，随后再分配物理模块及终端信息。此标签别名功能通常在接线图可用前用于程序开发。该功能允许并行开发，因此编程人员无需等待设计工程团队完成电气设计图，从而加快产品设计的上市速度。
库管理：
作为源代码级集成的核心要素，库管理使工程师能够通过其编写的程序有效完成代码的存储、管理和重用。这不仅节约了开发时间，同时还借鉴了以往成功项目的成果。项目代码可导出至代码库，以供未来项目重新使用，或用于制定一套新的公司标准供类似应用参考。工程师可随时将代码从库中拖放至新项目内，即可重新使用代码内容。
推动智能制造
控制器-设备集成方面的改进，让 OEM 能够再向智能制造迈进一步，并通过实现有效互联来设计智能机器和自动化系统。源代码级集成赋予工程师一种独特的集成和配置体验，确保操作员和技术人员获得准确可靠的信息，以保证机器更高效地运行并取得更好的效益。因此，从机器到企业层面，每一条信息都可用于做出更明智的决策。
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