PlantPAx 过程控制解决方案可对生产超细聚酰胺粉末所需的配方与批次顺序进行控制和管理，并优化了生产力
解决方案
PlantPAx 过程控制解决方案。
• 将过程按照功能划分为各个基础阶段，使之符合 ISA 88 规范。
• 使用 Batch 软件模块管理所有配方
背景
Arkema 集团是法国一家大型国际化学品制造商。其工厂位于法国比利牛斯- 大西洋省的 Mont，以 Orgasol® 品牌生产一系列超细聚酰胺粉末，这些粉末用作高档化妆品的成分，以及用于制造工业产品，例如涂料、墨水以及特种纸或合成纸。
他们有多条用于制造化妆品和工业粉末的生产线。这些生产线的仪表和控制系统现在由罗克韦尔自动化提供的 PlantPAx 解决方案进行管理。
面临的挑战
Arkema 决定扩大其 Orgasol® 单元的产能，这需要同时更新控制系统和部署 PlantPAx 解决方案。
在这之前，生产设备由上一代 AllenBradley 控制器控制，但是配方管理、生产阶段激活和批次顺序等操作都需要工厂操作员手动进行，而且不同操作员之间还可能存在差异。这会浪费生产时间，尤其是在批次顺序方面。
Arkema 作为罗克韦尔自动化解决方案的用户由来已久。为管理新设备，公司决定对所需的自动化控制系统进行现代化扩展，这时，他们将目光投向了罗克韦尔自动化的新型高级解决方案。 Arkema 自动化控制系统经理 Philippe Bégards 解释说：“我们对 Orgasol® 生产线的控制系统十分满意。用更先进的 Allen-Bradley® ControlLogix® 系统替代 Allen-Bradley PLC-5 对我们来说似乎是一种很好的解决方案;我们过去使用RSView 32 HMI 软件监视单元，而且只打算在扩展生产资源的背景下将该软件升级到一个更新版本。”
解决方案
轮到罗克韦尔自动化全球解决方案团队出马了。该团队计划在执行产能扩展项目的同时重新制定 Arkema 的过程方案;将过程按照功能划分成各个基础阶段，使其符合 ISA 88 规范;并使用 PlantPAx 中的 FactoryTalk® Batch 软件模块管理所有操作(尤其是自动批次排序)，使生产更为高效。Arkema 接受了这项提议并批准执行。
不同最终产品需要的粉末等级大不相同，而 Batch 软件模块在管理产品配方方面拥有必要的灵活性，适合在不同生产线上进行批次生产。
“我们关心批次问题和这种控制生产单元的新方法，这种方法对我们来说是一种全新的概念。
2007 年 1 月，Mont 工厂按计划停机。罗克韦尔自动化的技术与全球解决方案团队利用这段停机时间拆除了旧设备并安装了新系统。正如全球解决方案项目经理 Christophe Brasseur 所说，这个迁移项目的时间极为紧张，团队只有两周的时间来完成操作。“我们关心批次问题和这种控制生产单元的新方法，这种方法对我们来说是一种全新的概念，”Arkema 的 Bégards 先生透露说。他还表示，为满足本次升级需要而进行的原型建模和测试是该项目的重要组成部分。
取得的成果
在计划重启的那一天，生产单元在两条生产线装配 15% 额外设备的情况下启动并生产了两个批次，未发生一起事故。操作员在停机时接受了使用新 Batch 系统的培训，可以轻而易举地管理新生产线。
Orgasol® 的所有关键性生产操作(上电、配方管理等)都由 PlantPAx 自动进行。“刚开始的时候，我们确实感到难以置信，”Bégards 先生说。“这种系统控制方法看起来很复杂。然而，Batch 解决方案的集成度非常高，各种操作对操作员完全透明。系统还拥有必要的灵活性，允许进行任意修改，这可以帮我们节省以后升级所耗费的时间。”
Arkema 表 示 ， 选择罗克韦尔自动化实在是明智之举 。 自从安装 PlantPAx 之后，产能提高超过 30%，而且始终如一的高生产质量令人骄傲。“现在，我们使用相同方法进行所有批次的生产，过程虽然复杂但我们的质量等级却无与伦比，这在市场竞争中实在是太重要了。”Bégards 先生 说 。 由于拥有多条并行生产线 ， Arkema 的 Orgasol® 单元现在还可以生产六种不同批次的产品。
（转载）
