智能网络化生产流程可以显著提高生产力，但是只有在拥有广泛数据时才能实现。安全设备诊断可以提供支持，皮尔磁的诊断方案提供详细的诊断数据。
减少维修操作的便捷诊断系统
安全设备诊断系统(SDD)使用户能够调用关于皮尔磁安全设备的丰富诊断数据。这将有助于减少客户现场的维修操作，终端用户将受益于较高的机器使用率和缩短的停机时间。
由于能够轻松扩展，安全设备诊断系统还可为机电一体化提供支持。该系统包含现场总线模块、接线盒以及相应的安全设备(例如 PSENcode)。安全设备的传统信号触点由现场总线模块自动激活并针对诊断系统启用。
文件变更，减少停机时间
皮尔磁的诊断解决方案记录诊断数据，如：各序号、版本状态、当前状态和过去的错误状态。这些数据通过Modbus或Profibus在控制层面进行扫描和处理。在将来此过程还可以通过Profinet或以太网/IP实现，然后该数据通过网络服务器显示在现场总线模块、PLC监视器或计算机屏幕上。
因此，用户既可以在机器上获取，也可以通过远程访问获取诊断数据，并将其用于预测性维护。随着工业4.0的到来，这会变得越来越重要。而且不仅适用于及时更换磨损部件，还适用于保持运行安全。使用存储的数据，可以随时将原始状态与当前状态进行比较，这样就可以立即发现机器上的任何变化，并且在控制层面无需任何额外的硬件。
皮尔磁诊断解决方案支持模块化方式
工业4.0环境的另一个例子是模块化设备功能安全的智能解决方案。诊断解决方案的线性电缆结构使设备添加另一个模块变得相对简便。无需重新布线，不用更改控制柜或设计图纸，也不需要任何额外的安全装置。结合PSENmlock安全门系统，可以首次对安全门进行单独控制。当设备需要进行维护或更换工具，则可以定义在关闭后可以打开哪些安全门。如果没有安全设备诊断，所有安全门都会打开。
当安全设备诊断系统与已经支持模块化设备设计的皮尔磁控制系统一起使用时，所有解决方案都可以实施灵活的安全理念，这完全符合工业4.0 智能工厂的精神。
作为来自德国的安全专家，皮尔磁的诊断解决方案现已可用，为未来工厂提供智能诊断。
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