你可能没听过Seppelfricke Armaturen GmbH，但它在工业界可是最具创新的公司之一。这家来自德国的制造商依靠7000种优质产品占据了市场领先地位。
为了增加产量和竞争优势，他们开发了一种最先进的回转传输设备，完善了众多用户的工艺流程，而这其中使用的是我们提供的CNC和驱动技术。
从水龙头，煤气设备，加热设备和连接技术到智能控制系统，设备制造商必须快速提供广泛的，不同种类的高质量产品，并且提供合理的价格。
其中，产量和效率在制造过程中是至关重要的因素。为了更好地迎合终端客户的需求，这家厂商使用了两套名为BTB TRANSFER的回转传输设备。
为长期生产增加产量
回转传输设备装备了最先进的博世力士乐驱动器和CNC控制技术，具有循环时间短、精度高、优秀的重复精度等特点，专门为满足客户增加产量和质量的需求定制。
除此之外，这家公司在自己的工厂里也使用这种回转传输设备，它拥有10个工位，多个横滑板来操作工件车削和铣削。
先进的CNC系统，最多支持64根轴
大约400个不同的部件，原先不得不用多达三台的机器来铣削，钻削，车削，现在可以用一台机器进行生产，而且可以控制在3.5到30秒的循环周期内。
回转传输设备的一个特殊优势是它可以拥有很多根轴，通过一个主轴和最多三个从轴的组合方式去完成工艺流程。并且博世力士乐开发了一个通用的用户接口给所有的三个IndraMotion MTX控制系统，以确保他们之间的最佳通讯。
全能且灵活
每个单独的CNC可以通过12个单独的通道配置多达64根轴。IndraMotion MTX可以用于铣削，钻削，车削工艺。IndraMotion M和IndraDyn伺服电机的节能组合实现每根轴的精准运动。
正如他们的工厂经理Uwe Schölich所说：整个操作流程帮助我们将循环时间降低了84%，同时我们还能在最高的生产力水平下更加精准的制造组件。
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