从天窗控制到过程分析——德国造纸厂商Klingele持续检测其生产设施的节能潜力。
WAGO万可控制器不断记录与楼宇和生产相关的所有数据，并通过专用软件使这些数据一目了然，清晰可见，然后轻松进行评估。
这些措施已经取得成效：通过优化楼宇技术、生产和仓储条件，Klingele降低了能源成本，提高了产品质量。
绿灯代表节能：如果Klingele的机器因故障而无法正常工作，则公司的效率灯会切换为红色
Klingele集团在代尔门霍斯特生产纸板，然后再加工成为供大型在线运输公司使用的各种成品纸箱。
自1955年创立以来，这一生产基地不断发展壮大，在2017年建筑面积已达4.4万平方米(约六个足球场大小)。几百名员工每年生产不同强度和质量的瓦楞纸多达1.4亿平方米。卫星图清晰地显示，该公司紧邻住宅区街道和房屋。在造纸厂不断扩张的同时，住宅区也在逐渐延伸。
由于两者互相侵占，Klingele必须考虑如何限制其噪音排放，尤其是在夜间和周末。关闭屋顶的天窗仅仅是迈向全面的能源和过程数据管理系统的第一步。
“我们在整个工厂分布了20多个天窗，”Wilfried Rodehau解释道。Klingele高级电工兼电气维修主管Rodehau不想每天走很多路去手动关闭这些天窗，而是去寻找一个解决方案，“一个只带红色指示灯的操作面板远远不够。
”如果想要投入，就持续投入，因此，我们才能在一个控制台上操作和监控天窗。“我们这里到处都有以太网。我们很愿意用以太网进行管理，还想将其用于办公通信。
”WAGO-I/O-SYSTEM 750恰好包含适合Rodehau设计方案的技术。集成CODESYS软件平台进展顺利，主要是因为由WAGO万可监督安装并提供技术支持。
回顾过去，由于Klingele持续记录越来越多系统的消耗和过程关键数据，天窗控制因此被视为全面监控楼宇和生产技术这一理念的起源。由于这些数据的透明化，公司可以明确对楼宇和生产中的能源进行优化和节能处理。
使用有效的通信系统
在能源数据管理系统中，Klingele还加入了废水处理试验系统。“为使系统正常工作，我们必须不断对其监控，”Rodehau说。
问题在于，监控系统的员工并不在系统所在区域工作。但主生产车间与试验系统所在的相邻楼宇之间存在网络连接，因此通过这一通信链，为附加的WAGO万可控制器提供了一条通路。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系统的任务包括记录运行监控所需的全部关键数据，还要通过TCP/IP将这些数据发送到控制中心。
此系统所采用的模块化结构，简化了从机器控制中选取温度或速度或链接其他必要传感器的过程。
由于WAGO万可标准产品组合中具有合适的模块，适于任何信号类型。“我们只要做很少的工作，就可以记录测量数据，并将所有这一切显示出来，” 这位高级电工总结说。
WAGO-I/O-SYSTEM 750：数据检测的放大镜
由于后续在代尔门霍斯特所集成的系统的出色表现，很多其他Klingele生产基地也采用了这种形式来记录能源和过程数据。
Rodehau除了负责维修外，还负责代尔门霍斯特厂区的能源管理，对他而言，通过楼宇技术和生产机器获取关键数据，可对工厂生产效率作出有价值的预测。
“我们还将这一技术与质量保证和可追溯性相结合，用于故障分析。” 由于记录和存储了测量数据，即便是在数个月之后，也可以对生产环境重新追溯，这对分析投诉原因等工作会有所帮助。因此，Rodehau认为，应将能源管理、资源效率和质量管理综合在一起考虑。
这一网络及其中分布的20多个WAGO万可控制器，目前可以提供能耗、处理和状态数据，这些数据有多种使用方式。
例如，在仓库中持续进行温度控制可以节省能源，而恒温还可以提高仓库中存放的纸箱垛或纸轴的质量。这一点在纸张仓库中尤为明显。“我们很奇怪，为什么平放在仓库中的瓦楞纸，某些位置会开始卷曲，”Rodehau回忆说。由于卷曲的纸张处理起来很难，不可避免会导致投诉，因此团队开始寻找原因。
最终，温度测量结果显示，在狭窄的仓库区域内，不利的太阳入射会导致温度比平均温度高出15度。一旦获知了这一点，就能够快速而轻松的采取缓解措施：在玻璃窗上施加保护涂层。
为了洞察潜藏在测量数据背后的优化潜能， Klingele造纸厂以图形显示的方式报告结果。就像速度计一样，显示图中用红色的区域表示存在运行不正确的情况。
对于这位电气维修主管而言，优质的显示图是保证每位员工快速了解目标、测量和结果的基础，在本案例中，这些都以能源节省所体现的确凿的欧元数字来提供支持。
因此，对于Rodehau来说，WAGO万可接口使用TCP/IP向整个公司网络提供测量数据这一点至关重要。
“WAGO-I/O-SYSTEM 750就像一个放大镜，让我们能够精确地观测过程和楼宇技术。我们知道正在发生什么，也能由此进行可靠的评估。” Rodehau总结到。
（转载）
