作为一个能源生产和消费大国，中国长期面临着经济、能源和环境的可持续发展的问题。
对于企业来说，合理计划和利用能源、降低单位产品的能源消耗、提高经济效益的同时降低CO2排放量已经成为能源管理的核心内容。面对这种现实问题，其中最具有革新意识的当属食品饮料行业，一方面这个行业长期面临着成本压力和小批量、多样化的生产挑战：以酸奶为例，市场上至少有上百种酸奶、但许多品种的产量均不超过万瓶，这对工厂的单批次能耗控制提出了更高的要求;另一方面，数字化管理模式和精益生产的需要，也推动食品饮料行业不断强化对节能减排的效果进行监控和提升。
针对食品饮料行业的能源管理的共性问题，施耐德电气和几位来自龙头企业的邦友进行了深入探讨，以期给同行业的其它客户带来一些启示。
管理者心声：各位所在的食品饮料行业，曾经在能源管理方面存在哪些问题呢?
邦友X：一是我们目前还处在手工抄表状态：一方面，人工数据统计的准确性难以保证;另一方面，当我们工厂在实行节能改造项目或者生产行为改善活动时，这种效果难以以数据形式及时反馈给我们，从而我们难以及时去判断这些持续改造行为的结果是否符合预期。
第二点问题是，我们这些做能源/生产经理的，缺乏一个定制的、稳定的软件实时统计分析这些搜集到的数据。别说要对近24小时的能源消耗数据和单位产量能耗了如指掌了，想要计算和集团能耗对标的差距，还得自己手动来计算。想要调查能源使用异常的情况，并及时采取措施止损或预防，几乎很难做到。
合作探讨：要实现有效的能源管理，需要硬件和软件的哪些辅助?
邦友Y：通过底层的自动化设备来自动采集数据是最基本的，但我更希望能有个系统的管理软件使得清晰获知每个轮班班次的用能情况和相应的KPI数据。接着管理人员则可以通过这些准确的数据和明确的信息，立刻对能源使用中的异常情况进行处理， 并及时纠正员工们不合理、不安全的用能行为。
邦友Z：在能源自动采集之后，好的能源管理系统还能实现数据互联互通，帮助我们这些决策者依据它提供的能耗数据判断工厂节能改造、产品工艺调整、人员操作变化对能源耗用量带来的变化。
邦友们把面临的问题与期望都完整的表达出来了，是否真有这样一种解决方案，能够克服这些困难、达到预期效果,帮助大家排忧解难呢?
让我们来听施耐德电气的工业控制专家们是如何说的吧。
对话专家：施耐德电气的能源管理系统是如何实现软件和硬件的紧密配合，从而完成能源管理的数字化变革的?
*基于信息技术 (IT) 和操作技术 (OT) 的结合。施耐德电气的第二代 EcoStruxure。
EcoStruxure 是万物互联、即插即用、开放、互通的架构，同时也是一个平台, 这使我们能够在各个层面进行创新。
施耐德电气专家：基于上图展示的EcoSturxure, 执行这个操作没有问题。施耐德能源管理解决方案中提供的所有硬件产品均具备了互联互通的功能，用最简洁的架构实现了和底层能源设备和仪表的连接，以最有效的方式实现了能源大数据的采集和汇总，并通过专业的能源管理软件完成数据统计和分析，为客户展现数字化的图表和各专业维度所关注的不同格式的能源报表。
用户体会：在使用施耐德能源管理系统一年后，实际使用效果怎样，您对这个方案的评价如何?
邦友X：能真正帮我们解决能源管理的切肤之痛的方案，才是真正的好方案。施耐德电气的能源管理系统最大的亮点在于，真正帮我们工厂实现了以下的收益：通过优化人员配置，提升了19%的运营效率，约省下14万的成本;降低了我们工厂能耗5%，即大概100万的成本;加强对能源设备的检测，减少了能源设备的故障率，使得产能提升1.5%，约增加50万利润。采用这个能源管理系统之后，给我们带来每年综合的经济效益合计164万!
邦友Y：我们是食品饮料行业的大厂商，在中国地区有十几个工厂。施耐德电气无论是销售团队、技术支持团队还是产品质量，都让我感受到它在产品和整体解决方案上的实力和服务人员的敬业。施耐德在能源管理项目领域有着专业的软硬件技术团队和经验丰富的实施团队，从项目立项开始，施耐德一直在帮助我们打造业界领先的能源管理系统。 在能源日趋紧张的今天，能通过施耐德电气的能源管理系统实现能耗精细化管理，使我们逐步降低产品单耗，作为国内乳制品行业的龙头企业，我们有信心在提高产品市场竞争力的同时，实现绿色生产的目标。
（转载）
