2018年1月15日，瑞士圣安东尼奥。达能集团依云工厂中的水在运至火车上之前会使用托盘将其装载至平台上。现在，该操作更安全，流程更简化，这都得益于其使用了英特诺重型重力式输送机。
世界上最大的天然矿泉水灌装厂——法国Amphion-les-Bains地区Haute-Savoie省的Publier工厂现已完成改造!这家达能工厂历史悠久，面积达13万平方米。在其生产线末端，65%的产量由法国最大的私营火车站运管，其余的则装载至工厂前排列的卡车上。该工厂每天有700万瓶水需通过7000个托盘来搬运，这需要强而有力的物流保障，这一固定流量也不允许发生故障。
化繁为简的解决方案
在生产线末端，自动导引车(AGV)会将重达1,200公斤的托盘运送到铁路装载平台上。这些超现代化的AGV一次可以运送两个托盘。英特诺的解决方案则在此处发挥作用。这些AGV以毫米级的精度将装载水瓶的托盘放到重型重力式输送机上。它有十六条巷道，可容纳27个托盘，能轻松处理这一任务。重力巷道按每次四个的频率将托盘送到叉车上，然后装到待发列车上。尽管这一操作看起来很简单，但该解决方案结合了先进的技术和英特诺丰富的专业知识。首先，为了确保安装、操作员和货物的安全，英特诺MSC 80磁力速度控制器需保持0.3 m/s的恒定托盘速度。在生产线末端，为了提高操作员的安全性和舒适度，采用机械分离解决方案可以同时提取四个托盘，实现高效装载。
灵活经济的绿色解决方案
筹备该项目需要英特诺在法国La Roche Sur Yon(永河畔拉罗什)测试区进行满负荷运行。实际上依云在全球市场使用的托盘类型多达12种。英特诺解决方案通过了一系列测试(例如被动辊的速度，所需减速制动辊的数量，分离器的位置)进行技术评估。它还利用其专业知识与托盘生产商一起优化托盘结构和设计，确保托盘在英特诺重型重力式输送机解决方案中达到最佳状态。
该输送机解决方案采用重力式设计，这意味着其安装不需要供电。除了少数易磨损部件外，它基本上免维护。依云的运营成本几乎为零。英特诺的重力式输送机不会产生二氧化碳(CO2)排放，这对其成为达能2017年首个碳中和工厂而言至关重要。
一切进展顺利，应运而生
经过一年的调试和细微调整后，英特诺的解决方案已通过大约52万个托盘测试。达能集团和依云现在十分推崇英特诺在工况要求严苛的高科技环境下所具备的应用简单性和灵活性。重力式托盘输送机乍看不起眼，但它为依云未来的发展提供了经济高效的长期解决方案!
图1： 自动导引车在英特诺重型重力式输送机上可一次放置两个托盘
图2： 英特诺重型重力式输送机
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