智能手机的普及让购物变得前所未有的轻松快捷，随心随性。手指触、按之间，即可催生出巨大的市场。面对时代的大潮，企业开始面临一个难题——如何平衡生产中的“多元需求”与“大量供给”?
本文带领大家看看三菱电机是如何平衡“大量生产”和“多元品种”这两大难题的。
机器人组装单元化生产方式
鱼和熊掌可以兼得
三菱电机名古屋制作所可儿工厂位于日本岐阜县可儿市，专业生产电磁开关。由于产品订货量大，需要大量生产，可儿工厂很早就引进了机器人全自动生产线。另一方面，由于产品种类丰富，可儿工厂常常需要针对不同产品进行“程序改编”，作业效率十分低下。有没有一种办法可以实现鱼和熊掌兼得?
答案是“有的”!三菱电机巧妙结合适用于“多品种生产”的“人工单元化生产方式”和可实现“大量生产”的“机器人”自动生产，成功研发出“机器人组装单元化生产方式”，并投入实际应用。
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“机器人组装单元化生产方式”通过让作业人员与机器人合理分工、各展所长，既实现了高速自动作业，又显著提高了作业精度。可儿工厂导入这一生产方式后，很好地满足了多批次小批量的生产需求，工序数减少55%，设备稼动率提高60%，生产效率提升30%。看着这鲜明的数据变化，小菱默默写下一个大写的“服”字。
从有形之物到无形价值
三菱电机助力中国制造业转型升级
有没有这种感觉——以前“买东西”重点是在产品上，现在则更注重“体验消费”和个性化?因为大家消费意识的改变，制造业也随之产生了应对策略：运用IoT技术提高生产效率、丰富产品性能，既要满足大家多样化的需求，又要实现“大规模定制”。时代的发展将中国制造业推上了变革之路。
不过，不管是早先的机器人简单自动化，还是如今的以IoT技术减少人工，这都不是制造业的理想状态。制造业最终要实现的是从“大量生产到提供价值”，即“从有形之物到无形价值”。在这一转变上，三菱电机又有什么解决方案可以提供呢?
对此，三菱电机的技术人员通过长期不懈的创意钻研积累了丰富的经验，渐渐摸索掌握了一套切合实际的生产系统。所以我们的解决方案，与其他系统相比最大区别在于现场至上主义，即在充分认识熟悉生产流程和方针的基础上，根据自身发展方向来调整生产现场。不是自上而下、大而全的变革，而是更注重从生产现场提取有用的信息，在生产现场进行人才培养，这样的日本式现场改善活动至关重要。
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前面提到的三菱电机名古屋制作所可儿工厂，正是因为贯彻了“现场至上主义”，将人与机器人巧妙结合，在满足客户多元需求的同时，保障大量商品的稳定供给，在可儿工厂同时实现了“大量生产”和“多品种生产”。三菱电机通过在生产第一线亲身体会，将自身总结的经验反馈给客户，给客户带去最适应生产现场的解决方案。
面向“中国制造2025”的大潮，三菱电机将站在中国制造业企业的角度，一同发掘制造业现场存在的问题，与企业共同面对，帮助他们实现从产品供应商到价值提供方的升级和转型，为“中国制造2025”献出一份力量。
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