企业管理顾问华伦·贝尼斯(Warren Bennis)曾经讲过一个笑话。他说，未来的工厂里只有一个人，一条狗。人是要喂狗，狗是要看住人，不让他碰机器。
这个极具画面感的段子乍听之下像是对未来工厂的调侃，但也证明了一个观点：许多目前由人工进行的操作，会由高度自动化的机器人自主完成哦!
相信很多科幻片爱好者已经在导演和编剧的脑洞中，见识过未来工厂的样子：呆萌造型的机器人在生产线前组装;酷炫的巨型显示屏在空气中呈现信息;“虚拟设备”再现整个生产过程的每一个细节…
现在，激动地和大家宣布，其实这些原本只存在于科幻电影的“未来工厂”，已经出现在GE全球的现代化制造工厂中啦!而且中国也不例外!下面我们就给大家隆重介绍在中国的其中一家“智能工厂”——GE医疗北京生产基地。
当前，制造业新一轮创新变革浪潮正在风起云涌!紧握时代脉搏的GE提出了“工业互联网”的概念，借助大数据的力量和电子传感器的普及创造“智能机器”。
另一方面，GE大力拓展3D打印、机器人和数字化等先进制造技术的应用，让产品的设计、改进和制造变得更容易、更快捷、更灵活。人与智能机器的结合使产品更可靠。
先进制造技术与工业互联网的数据驱动能力相结合,就产生了我们所倡导的“智能工厂”。
终于到了主角闪亮登场的时候!——我们非同凡响的GE医疗北京基地。
它是GE医疗集团全球最大的医疗影像设备生产研发基地。产品线覆盖了CT、X光机、手术机、心血管机和核医学设备，同时也生产探测器、准直器和控制柜等核心零部件和分系统。目前，GE全球发货的CT设备70%都由北京工厂生产!同时，这里生产的各类医学影像产品，有70%外销到世界各地，正可谓是中国制造、服务全球。
经过二十几年的发展，北京基地已成为集生产、研发、采购为一体的综合性生产基地。
现在，在工业互联网的新时代背景下，基地2016年底启动了“GE医疗北京工业园智能工厂建设项目”，并成为GE全球“智能制造示范工厂”之一。
智能工厂的王牌装备
在今年6月成立的GE中国智能制造技术中心和GE数字集团等资源的大力支持下，GE医疗北京生产基地内的“智能工厂”建设正在如火如荼进行中，陆续引入多种先进制造设备，并将其应用到实际生产中，其中在医疗影像设备智能化测试方面已经取得了突破性进展。
下面让我们来看看认真工作的呆萌机器人吧!
Auto-T 自动测试机器人：
这个穿着黄色外衣的机械臂，就是使用中的自动测试机器人。CT设备在出厂前需要进行严格的测试，模仿医院临床为病人不同部位进行扫描。在测试中代替“人体”的就是机械臂抓取的蓝色的“模”。以往，换模操作和模体定位都是人工来完成的，而现在自动测试机器人就可以完成啦。好处嘛也是显而易见的：
不怕累——可以24小时连续运转
干活多——运行在滑轨上，最多可以为多达6台CT进行测试标定
更健康——机械臂的参与可以降低与射线相关的人工操作时间
工作人员在控制室内可以同时观察到多个操作间的情况
这个北京生产基地的创新成果已经走出国门，输出到美国总部试用。未来，随着人工智能图像识别处理等技术的引用，自动测试机器人还将与整套系统联动，进一步助力降低生产周期和劳动力成本。
机械臂正在抓取测试模
Cobot 人机协同测试机器人：
以往，X光机等一些影像设备出厂前的射线剂量测试环节，传统的操作方法需要多次人工手动调整测试点位，整个测试过程需要调整40次左右才能完成1台机器的调试工作。而真正的有效工作时间不足10%，生产效率较低。
现在，Cobot 人机协同测试机器人闪亮登场啦!它可以完成负责工具递送、9个测试点位的位置较正及射线剂量测量的工作。整个过程中发挥了机器人高精度重复和视觉定位，快速部署的优点。与机器人配合的整套测试系统能够实现基于人工智能技术的图像分析、处理和质量判断功能，大大提升了效率。
操作人员在测试间外通过大屏幕监控机器人完成工作
AGV / SGV 自动化配料系统机器人
顾名思义，“自动化配料系统机器人”做的就是“搬运工”的工作。大家知道，在生产线上，工人会需要各种各样的物料准确、及时的送达。现在，这项工作可以由AGV/SGV代替人工来完成啦!
机器人可以将物料自动配送至指定工位
AGV/SGV的工作原理其实并不难理解。这台小车上安装有自动导引装置，由于各个工位的位置都是固定的，工作人员可以事先规划好AGV/SGV的行驶路径并将命令输入给这台“聪明的小车”。这样，AGV/SGV就可以按照我们的意愿，有条不紊地准确将放置好的物料依次运送到指定位置啦，实现了物流的实时精准配送。AGV/SGV具有行动快、无需铺设轨道、灵活经济等诸多优点，可是深受工人们的喜爱呢!
视觉引导系统
大家知道，在工厂中，工人需要遵循严格的操作规范，按照规定的步骤来完成。不过在实践当中，人们发现有个问题其实是难以避免的：一方面，工人不但要掌握规范化的操作方式和工具的正确使用方法，而且还需要将许多操作步骤和流程记忆下来，这毫无疑问会增加培训时间;另一方面，在实际操作中，工人记错步骤或者拿错零件其实是无法100%避免的，意识到错误再进行改正，自然又要耽误一定时间。
现在，GE医疗北京工厂引入了视觉引导系统，大大改善了上述问题。在这里，操作台顶部的投影设备将当前操作的正确方式直接以图片的形式投影到操作人员面前，供其参考。另外，某道工序应该取用哪个零件，一束绿光会直接照射在这一零件上进行提示，工人完成后绿光自动切换至下一步骤应该取用的零件上，直至整个工序完成。万一操作人员仍然取错零件，系统则会进行声、光两种形式的提示，直到工人进行更正。
缩短培训时间、大大降低操作错误率、提升生产效率，视觉引导系统真是棒棒哒!
“智能工厂”的概念不是高高在上的空中楼阁，更不是仅存在于科幻电影中美丽幻想。他已经给我们带来了实实在在的好处，未来还将伴随着制造业的大变革迸发出无限的潜力。在GE, 传统工厂向“梦工厂”的转型才刚刚开始，未来会有更多见证奇迹的时刻，我们还将为您一一奉上!
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