推杆炉介绍
推杆炉是节能型高精度控温高均温连续作业电炉。主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理，适用于连续性批量生产的中小型钢制件曲轴、轮轴、齿轮等大型苯重件的淬火、渗碳、退火、正火等自动化程度很高的热处理设备，具有产量大，节能显巨，生产成本低。
推杆炉的特点
(1)电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作;高度自动化，无人为干扰，集散式控制，全方位报警。
(2)推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虑;元器件采用进口和国优产品，以保证少、无故障
(3)推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定;可进行渗碳、碳氮共渗;适用各种渗碳介质(如Rx+富化气、氮基气氛、滴注式气氛等)。
(4)电炉采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线，长期运行不需频繁升降温，炉表温度低，采用调功器供电，运行成本低。
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推杆炉结构
预处理炉推杆式炉自动生产线基本组成为：预氧化炉、渗碳炉(或淬火加热炉)、淬火设备、清洗设备、回火炉、自动控制系统，根据生产量可设计成单排炉、双排炉。采用热风循环电加热，最高使用温度550℃,零件表面脱脂微氧化后，可缩短零件在渗碳炉内的还原时间，提高渗碳速度，改善渗层的均匀性，并可减轻渗碳加热炉的加热负担。渗碳加热炉根据产量的不同分为三四五区，根据零件品种的不同有不同的装料空间、不同的产品系列可供选择。电辐射管或电阻板加热、轻型耐热钢导轨全长导向、轻质保温炉衬、料盘后定位、水冷风扇搅拌、前后小换气室，炉内气氛波动小，双拱墙区域间气氛隔离。
控制系统
电气控制系统分为两个部分，一个为多温区加热系统，根据工艺需要设有四个温区，采用大华千野PID温控仪+调功控制，温度精准。另一为PLC控制系统，采用SOFTLINK 300 315-2DP系列可编程序控制器，扩展SOFTLINKI/O模块，人机界面采用SOFTLINK 10.4寸触摸屏。
设备设有多温区炉道一个及三个物料回转工装板线体及三只气动推杆，设有一上料位，上料后确认后，触摸屏显示对应工装有料，送入炉道后可记忆。可按工艺需要每几个小时物料回转一次，炉道内共设有十块工装位置，在物料进入炉膛内直至出炉至少保证20小时以上的处理时间，控制系统的可靠动作保证了设备的长期无人值守运行。
电气结构
实行效果
经过测试，SOFTLINK 300系列控制系统完全符合电炉行业对控制系统的要求，为电炉行业又添加了一套控制方案。
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