PET注塑机由塑化部分和注塑部分组成;先将PET物料加热塑化，再经注塑部分注塑成型。随着人们生活质量的提高，对塑料制品的品质也越来越高。PET物料的熔点高，制品透明度高且轻便，目前PET瓶的应用成几何级数的增长，广泛应用于饮料类、医药类和日用品类等领域。
一、工艺介绍及工作原理
1、工艺流程图：
塑化回路：物料进入加热后的料筒变成熔融状态，马达驱动料筒内螺杆旋转，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在熔胶油缸的活塞推力作用下，将储料室内的熔融料通过低压筒推到柱塞储料腔。
注射回路：模具在合模机构的作用下，合模、高压锁模，再在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出，由机械手吸住拿出。
二、电气控制技术方案
该注塑机采用的是全液压注塑机能提供强大的驱动力，提高动作的快速性，对采集动作定位要求高。
在控制装置上，采用小型可编程逻辑控制器PLC组成注塑机的控制系统，来实现包括位置控制、速度控制、压力控制、温度控制、故障控制和实时显示等注塑全过程的多种控制。通过温控PID来控制温度，模拟量调节压力和速度，位置控制需要高速采集电子尺信号模块。
电气控制系统的配置介绍：
(1)CTSC CPU224+控制塑化回路的温度调节，集成的自整定PID库程序，调节快速，精度高，使用方便。
(2)EM231-7PF为8路16位的温度采集模块，全隔离，针对各类热电偶而开发的温度模块，具有高可靠性。
(3)CTSC CPU226L控制注塑回路的逻辑运算，及高速运算能力达到逻辑运算速度0.15us，三通信口。
(4)EM231-7HC针对电子尺开发的高速高精度采样模块，单通道采样转换时间小于200us。
(5)EM232-0HF模拟量输出模块，4路12位精度模拟量输出，全隔离技术，精确、稳定的控制压力流量的大小。
(6)KP10为人机界面采用CO-TRUST的Copanel系列高端操作面板，采用高速的32位RISC处理器，画面切换流畅，拥有丰富的图库，提供大量的功能按键及显示指示，支持PPI、MPI，SD卡。
三、控制关键点
1、熔胶筒温度
在熔胶筒温度对料筒的温度设定时，一般是使之保持一定的温度梯度，即从后部至前部的连接体应设定使其温度逐步增高。温度在到达设定值范围后延时一段时间，使熔胶筒受热充分均匀后才可启动熔胶。EM231-7PF通过热电偶采集实时温度，将值送给CPU 224+的PID运算库，PID库运算出结果通过Q点输出，来对温区进行温度加热或冷却调节，形成闭环的温度控制。
2、位置控制
控制系统采样EM231-7HC来快速采样电子尺的位置，CPU226L根据电子尺位置进行运算，结果通过EM232-0HF输出对应的压力和流量，以确保开合模、注射的快速和注射的压力适中。
四、配置清单
系统设备清单：
序号设备型号品牌订货号数量
1CPU224+(14DI/10DO)CO-TRUSTCTS7 214-1AD33-0X241
2EM231 8PID热电偶温控模块CO-TRUSTCTS7 231-7TF321
3EM222 8DO×24VDC数字量模块CO-TRUSTCTS7 222-1BF321
4CPU226L(24DI/16DO)CO-TRUSTCTS7 216-2AD33-0X241
5EM231 4AI×16BIT模拟量模块CO-TRUSTCTS7 231-7HC321
6EM232 4AQ×12BIT模拟量输出模块CO-TRUSTCTS7 232-0HF321
7EM231 8AI×16BIT模拟量输入模块CO-TRUSTCTS7 231-0HF321
8EM222 16DO×24VDC数字量模块CO-TRUSTCTS7 222-1BH321
9KP10H 10寸操作面板CO-TRUSTCTS6 K10-CH0101
五、总结
在中型PET注塑机中使用TrustPLC CTSC-200可编程控制器及高端操作面板Copanel系列的KP10H来做为中型PET注塑机监控系统的控制硬件，不仅降低成本，而且具有如下优异的系统功能：
(1)通过KP10H进行带有密码保护的参数设置及对整个系统进行监视和操作，美观且方便。
(2)用TrustPLC CTSC-200可编程控制器的高速处理数据，模拟量模块对电子尺的高速采样，大大提高了系统稳定、快速和定位的高准确性，提高生产效率。
(3)智能化温度算法，对塑化筒、注塑筒的温度调节，保证了物料塑化的质量，提高成品的质量。
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