随着工业的高速发展，这也意味着自然环境的破坏，特别是对水源的严重污染，所以对水源的保护，污水的治理，水的净化就显得十分的重要。从而对净水设备提出更高的要求，目前许多净水设备厂商都加大资金与技术的投入，用PLC代替以往的单片机控制系统。
系统控制要求
1. 温度控制：系统反应需要在指定的温度下进行，所以需要保持反应箱水的温度恒定。具体方法是设定一温度D414，设定回差D410，超温设定D535。当采集温度D310小于D414时，开始加热，当温度达到D414+D410时停止加热，温度降到D414时再次加热，使温度在设定回差内徘徊，达到恒温的目的。如果温度超过超温设定D535则停止加热并报警。
2. ClO2投加量控制：系统控制需要严格控制加入反应器里的ClO2的浓度，能够使水充分的消毒，又不会太多形成二次污染，所以对氯气的控制精度要求极高。具体方法是ClO2的投加量根据待消毒水流量和单位投加量计算，而后，感测器将水中的余氯量反馈到控制器(PLC)，将余氯量与设定值(目标值)进行比较并根据二者的差值确定单位投加量的纠正的速度和幅度，计算出新的单位投加量，从而将投加量控制在合理的范围内，水流量×ClO2单位投加量→计量泵的输出频率余氯高于设定值(即目标值)后，减小单位投加量，减小量由差值大小控制。余氯低于设定值(即目标值)后，增大单位投加量，增大量由差值大小控制。
3. 报警控制：
1)压力水欠压、负压系统超压、缺原料--------报警，
2)停计量泵缺水、超温、高温-----报警，停止加热
系统元器件
1.控制器：采用台达DVP14SS11T2+DVP04PT-S+ DVP06XA-S。主机DVP14SS11T2负责反应箱两路加热信号;并控制计量泵的频率达到控制加入反应箱的ClO2的药量。DVP04PT-S采集反应箱的2路温度信号;
2.显示部分：采用台达DOP-AS57BSTD及TP04终端显示器。根据最终用户的不同选择采用不同的显示幕。
3.米顿罗(MILTON ROY)LMI电磁驱动隔膜计量泵：(型号P766-y/流量0.08-7.6L/H/压力3.5bar)供给反应器ClO2，计量泵受PLC脉冲的控制，PLC每发一个脉冲，计量泵动作一次，输出一个冲程的ClO2，最大100次/分钟;计量泵的冲程可以手动调整，即计量泵每动作一次能够输出的液体的量，可设定0-100%范围。
4.氯酸纳、盐酸采用电磁阀开关进行供给。
5.反应箱的温度采集采用标准Pt100，用台达DVP04PT-S直接采集并转换，十分方便。2浓度采集采用德国普罗名特流体控制(中国)有限公司的CDE 2-mA-2ppm型专用ClO2感测器，可以直接输出4-20mA到DVP06XA-S模块进行采集。
原理说明图如下图所示
（转载）
