1.大同钢铁公司简介
大同钢铁公司是全球最大的特殊钢生产企业之一，其发展历程已经接近一个世纪，为全世界各行各业的客户提供种类众多的钢材。STARDOM控制系统安装在大同钢铁公司的主工厂-知多工厂，这里的生产线效率很高，技术国际领先，每年的钢产量大概是1,800,000吨。
2.挑战与解决方案
2.1通过分散型安装降低风险
四台STARDOM自主控制器(FCN)独立地安装在预热炉、加热炉、保温炉和余热炉上来控制温度、蒸汽流量与重油消耗量。通过这样的系统架构，发生故障的控制器仅影响到它所在的设备，其余设备仍然保持正常运转。由此一来，尽管整个系统只依靠单网配置，但却非常稳定。
2.2室内安装便于维护与改进
在系统更新之前，所有的安装与改进工作都依赖于设备供应商。但在本项目中，客户提出了一个崭新的要求，这就是系统的设计与施工都必须在现场进行，以便将来在需要的时候，他们能够独自进行维护和改进。因此，客户选择了一套使用IEC61131-3标准编程语言的系统，以便确保统一的程序接口。而用于逻辑设计的STARDOM的工程工具，支持所有5种IEC61131-3语言。
2.3采用五种IEC61131-3语言实现高时效更新
大同钢铁公司的三位工程师在短短的40天内成功完成工程工作。由于调节参数都输入到老式的单回路温度控制器，因此大部分时间都用在重写工艺流程的工作上。只要工艺流程更新完成，逻辑控制器就会立即完成相应的逻辑运算。由于梯形图(LD)语言非常适合切换电磁阀，客户很高兴地发现这种语言与功能模块图(FBD)可以在逻辑控制器中共存于同一张表格中。
2.4能够连接图表画面与MES
在知多工厂，完成控制器更新后，仍需要将图表画面与控制器连接并重新使用。但是，由于有些控制器需要专用的图表画面，以前客户将图表画面与供应商的控制器连接时总会遇到一些麻烦。当看到FCN借助Modbus Serial或者以太网端口可以轻松实现与图表画面的连接，他们非常高兴。此外，客户正计划安装MES，MES通常与以太网相连，为此他们也感到很高兴，因为STARDOM也使用以太网作为控制网。
2.5现场照片
3.客户的认可
“通过五种IEC61131-3语言，工程简单得如同把工艺流程图输入到逻辑设计器中。我们非常满意目前安装的STARDOM控制系统，现在正着手下一个STARDOM控制系统的更新，并且希望可以进一步缩短完工时间。”
4..实施总结
老化熔炉控制系统的更新
大同钢铁公司原来的熔炉控制系统是1984年安装的，是连铸生产线的主要控制系统。因此他们在寻找老化熔炉控制系统的替代品，但前提必须要具有很高的稳定性。通常这类系统的更新费用在公司的预算中只占很小的比例，这次也不例外。STARDOM控制系统由于以下几方面优势，从众多的竞争者中脱颖而出，其最根本的原因就是能够大大降低大同钢铁公司的总体成本。
- 通过分散型安装降低风险。
- 室内工程可以确保生产设备将来能得到维护与改进。
- 采用五种IEC61131-3语言实现高时效更新。
- 便于连接到显示面板与MES。
客户仅仅花费了40天便完成了对陈旧系统的整体替换。现在正在着手下一项更新项目，并期望进一步减少工程时间。
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