钢铁厂过程管理系统是冶金行业信息系统的发展方向，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司采用GE智能平台的实时历史数据库Proficy Historian、监控组态软件Proficy iFIX、Web发布软件Proficy Portal作为系统的基础软件平台来构建整个过程管理系统，并从网络和软件上实现系统的热备冗余功能，保证了系统的稳定可靠运行。
1. 应用背景
水钢过程管理系统是一套涉及钢铁生产过程中对各种控制、质量监测、计量信息进行过程管理的系统，是以先进的GE智能平台实时数据库平台系统为基础，集生产过程实时监测、优化控制及管理于一体的综合生产信息系统。主要采集了1#高炉、2#高炉、3#高炉、4#高炉、4#烧结机、5#烧结机、6#烧结机、7#烧结机、动力厂、焦化厂等生产数据，完成了实时数据传输处理、分析与发布浏览等功能,实现了生产实时数据信息同步采集与信息发布，通过网络将生产实时信息传输到集团公司决策层，形成完整统一的生产数据监视分析系统，为集团公司领导、总调及其相关职能部门协调生产、重大事项决策提供依据，是水钢第一个企业级涉足生产管理领域的信息化建设项目，也是水钢实现信息化带动工业化发展的重点工程项目。系统达到了指导生产、提高生产效率的目的，为全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行根本目的的实现创造条件，同时也为ERP实现底层数据与上层管理信息无缝衔接及多元化业务系统的开发与应用，提供了真实数据的基础。
2. 解决方案
FGS系统核心控制部分采用GE 智能平台开发的Genius冗余控制模块（GMR）。GMR是基于S90-70 PLC 以及智能化模块 (Genius I/O) 构成的三重化容错控制系统，该系统通过三选二的表决为用户提供了高可靠性和无误差操作。
钢铁厂对过程管理系统的功能需求：
通过建立实时历史数据库平台，为水钢生产管理信息化建设提供现实基础。通过建立通用的网络客户端平台，把实时数据、历史数据、质量数据和关系型数据转换成丰富的个性化的信息显示，利用IE浏览器在企业任何地方访问系统发布的信息。
通过数据采集站实时采集各控制系统的生产实时数据；
建立全厂数据仓库，解决数据孤岛问题；
提供生产工况图、历史数据趋势图、报表分析工具；
实现与上层ERP管理系统的数据交互；
为企业决策层提供必要、及时、可靠的现场过程数据；
将现场数据转换成企业管理的智能应用；
充分利用和保障ERP以及管理系统投资。
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3. 实施结果
通过对Proficy Historian和Proficy Portal的应用和部署，水钢生产过程管理系统在很大程度上实现了如下的目标：
Proficy Historian 以卓越的数据吞吐量、海量的数据处理能力、高效的数据压缩存储机制、优越的实时处理速度表现为水钢生产过程管理系统提供了丰富、准确、可靠的数据，并通过内置计算采集器工具对工业现场的生产数据进行处理，实现了数据到信息的转换，为持续的生产过程优化、提高提供依据。
整合了各控制系统数据资源，从全厂生产过程中的各个方面收集生产信息，解决了企业中多种、多套过程控制系统的数据孤岛、联网、集成、管理问题；能够满足企业多工段、多工厂、多系统集成需要。并按照全厂信息模型组织这些数据，最终提供给企业管理人员和其他系统应用软件使用。
通过对生产过程的实时监控、收集、处理生产过程中的实时数据以支持生产计划的优化分解，生成与生产调度相关的各类资源计划，实现生产集中调度的管理模式。通过“实时”过程和生产信息与历史值的比较，可快速改善企业整体生产过程。
全面标准、开放的实时历史数据存储和服务，并将这些数据以可追忆的形式提供给企业生产管理人员，计算和分析生产成本的；管理信息系统软件、企业资源计划管理软件和供应链管理软件可以按自己的需要访问、组织、使用系统中的所有数据。
通过对Proficy Portal对Proficy Historian的数据进行实时分析、统计，并以可定制图文报表的形式展示发布，为提高产品质量及管理决策提供科学的数据依据，从而提高企业的生产管理水平。通过实时跟踪企业各工厂生产过程信息和设备信息等，使企业生产经营管理人员对企业的生产条件有一个全面的了解。让企业的管理系统运行在实时生产过程数据的基础上，从而提高产品质量、缩短制造周期；提高生产及人工效率；提高企业信息化建设的满意度。
水钢集团通过采集生产现场的实时数据，建立了一个集数据采集、分析、计算、应用、查询及维护为一体的完整生产过程管理系统平台，为实现全厂经济性分析、事故分析等提供了真实可靠的数据依据，并把生产现场带到公司管理与决策者的面前，为实现整个生产的安全、可靠、经济运行提供了高效、准确、及时的管理手段。
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关于GE智能平台
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