作为最早进入中国的FA产品供应商，三菱电机在中国发展已经有四十年历史。从FA到机电一体化，三菱电机在一些大型PLC、伺服系统、CNC高端产品项目上表现尤其突出。自从用于Q系列PLC的MES模块的成功开发和隆重上市，更是取得了用户的极大反响，使用这一模块可以很容易构建e-F@ctory控制系统，达到生产现场与MES之间低成本简单连接并且实现无PC、无程序的环境。利用“2008 MES制造执行系统解决方案”在线研讨会即将举办之机，国际工业自动化网IIA News专访了三菱电机MES销售经理朱永勇先生。
中国制造业需要MES吗？
中国制造业需要MES吗？朱永勇先生给出了肯定的答复：“MES理念已被广泛接受，市场正处于快速发展阶段。对生产管理需求较迫切的，信息化程度较高的制造企业比较合适，特别是对下述情况有强烈需求的企业：生产指令的执行；产品质量的管理，如产品质量的分析及追踪；生产效率的提高，如能源率及时间的管理。”
当前国内企业对MES的认识程度，远远不如ERP、CRM、SCM等管理系统深刻。对于MES与ERP之间的联系与区别，朱先生给出了他的专业诠释：“MES与ERP关注的层面不一样，MES可以具体执行ERP的大生产计划，可以认为MES是ERP在工厂车间的延伸。他们之间可以互相整合，但并没有相互依赖的关系，他们都可以独立存在。在实施MES系统前期，企业首先需要对生产的MES要求清楚，如业务流程清晰，规范；而且工厂的IT和自动化设施基础完备。”
接着，朱先生还为用户如何进行MES软件选型，做出了有针对性的建议：“用户应选择实力较强，有该行业成功的项目经验，系统具有行业适应性、可扩展性、开放性的厂商。实施团队应具有较高的项目管理水平和经验，具有行业专家组成的咨询团队。三菱MES系统是通过我们提供的接口模块而不需要网关计算机，从而减少维护的麻烦。另外，三菱的硬件产品线比较完整，软件方面，我们的合作伙伴Wonderware公司的经验较为丰富。”
Q系列MES模块
信息管理控制系统和FA控制系统由于其采用的信息形式不同，没有可以直接交换的层次，所以难以直接进行连接。传统信息控制系统都是采用计算机作为中间层，负责采集现场设备的信息，然后向信息层发送数据，用于各种生产管理。为了实现从设备中直接采集信息，节省数据采集系统的设置和运行成本，安装于Q系列PLC的MES模块，帮助用户对原有设备进行优化和改善，一方面整合硬件平台，构筑一个可以无缝通讯的架构，另一方面，整合软件的工程环境，缩短开发周期，降低开发成本。同时，通过三菱电机的MES接口产品，实现FA控制系统与企业的ERP系统的通讯，实现信息的可视化。这样，不仅提高了客户的生产力，进而提高了客户的竞争力，可以自如应对未来的挑战。
使用Q系列PLC的MES模块可以很容易的构建e-F@ctory控制系统，它已经在日本汽车、半导体、印刷等领域的企业中得到了广泛的应用，表现出非常明显的生产力提升。一个实际的案例就是，在三菱电机名古屋制作所的伺服工厂内，通过运用e-F@ctory，实现了设备的运转率提高190%，制造周期缩短60%，加工时间缩短40%，系统构筑成本降低65%。
相信这个结合了控制器以及MES的解决方案，构建了ERP与FA控制的直通之路，将使三菱电机可以为客户提供出众的整合化解决方案。
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