聚氯乙烯
再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生利用时可添加掺混的用量一般为1%～3%。
聚乙烯
聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄，其中抗老化性能下降最大。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。
聚丙烯
一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后，抗冲出和抗老化性能下降最大，断裂强度和伸长率有所下降。
聚苯乙烯
再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。
其他塑料
ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。
尼龙
再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。
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