在金属加工领域，传统固定式料仓设计普遍限制了生产效率，因为需要频繁人工介入更换毛坯与成品，不仅增加了对人力的依赖，还显著拖慢了整体加工节奏。为打破这种低效现状，里工全新推出了移动机器人自主更换料仓方案，重塑CNC数智化生产流程，引领行业向更高效、更自主的智能制造时代迈进。
准确定位，换仓无忧
里工高擎200L系列采用全新一代定位算法，确保重复定位精度达到+/-8mm，配合料架上的定位结构，确保每一次料仓替换都能分毫不差，省去了传统更换料仓后的繁琐调机步骤，实现生产流程的无缝衔接，显著提升作业效率与精确度。
高擎200L实现不同类型料仓更换
智能协同，精准管理
里工高指智能工厂管理系统作为智能工厂的核心大脑，无缝融入整条生产线中，实现对CNC机床作业状态与料仓库存的全方位实时监控。当任一机床完成加工任务并触发换仓需求时，高指立即生成并执行换仓任务指令，精准调度距离最近的且处于空闲状态的高擎机器人完成料仓更换任务。
同时，高指依托与MES(生产管理系统)、WMS(仓库管理系统)及智能机器人之间的无缝信息交互，构建起一个动态、透明的物料管理网络。它能够即时洞察所有料仓的实时状况，包括机外料仓毛坯料的充足性、中央料仓备料完成的及时性、以及中转仓的可用性，从而确保每一次换仓操作都精准无误，大幅提升生产效率和物料流转的智能化水平。
智能慧眼，精准上料
在高度智能化的生产线上，尽管机器人操作精准无误，但人为错误仍不可忽视，因此我们在防呆设计上同样下足功夫：第一道防线设于料仓备料环节，操作人员可借助WMS系统上显示的待加工产品信息核对备料，有效预防备料失误;第二道防线是借助里工领先的XAI技术，通过高清摄像头与AI图像识别算法，机器人在上料前迅速且准确地辨识毛坯件是否正确，双重保障确保每一次上料都万无一失，让智能化生产更加安心高效。
利用XAI技术对毛坯料识别
随着里工移动机器人自主更换料仓方案的实施，金属加工行业将迎来一个全新的数智化生产时代。这一创新不仅极大提升了生产效率和物料管理的智能化水平，还确保了生产过程的精准和高效。里工希望通过此方案的广泛普及，赋能金属加工行业焕发出更加灵活多变、高效节能的全新活力。
（来源：LiGong里工）
