6月17日，第十六届中国国际机床工具展览会(CIMES 2024)在北京中国国际展览中心(顺义馆)隆重开幕。在这场以“数字未来 科技创新”为主题的年度机床行业盛典中，汇专携【超声绿色整体加工解决方案】亮相E1-A005展位，与新老客户共话中国工业化未来。
创新产品 激活新动能
在展位现场，汇专展示了从整机级、部件级到零件级的全系列产品，涵盖高端超声绿色数控机床、超声技术、绿色技术、超硬刀具、螺纹刀具、精密刀柄和精密转台等产品线的创新产品与技术，高端、精密装备为制造业提“智”增效，激活制造业发展新动能。
在多个系列产品当中，高端超声绿色数控机床因其优秀的加工性能、灵活的技术组合，受到参观者的高度关注，超声·超临界CO₂·微量润滑五轴联动加工中心MVA400-5AXIS尤其受欢迎。
三合一超声绿色机床备受欢迎
这台三合一超声绿色机床灵活搭载汇专自主研发的超声、超临界CO2和微量润滑(MQL)三项技术，在加工过程中可使切削力降低46%、切削温度降低42%、摩擦系数降低31%，主要应用于航空航天、半导体、医疗等领域复杂轮廓工件及3D打印零件的加工，加工优势明显，可显著提高加工效率、延长刀具寿命、提升工件表面质量。
该机床在航空航天行业应用中，成功解决了新型高温合金整体叶盘铣削加工的难题，且加工优势明显，三合一技术的运用，减少了叶顶薄壁结构振纹，叶片表面纹路更细腻，更好的保证了轮廓精度;叶片表面粗糙度从Ra 0.930μm降低至Ra 0.408μm，降低56%，缩短后工序抛光时间!
此外，应用于口腔医疗器械零件高效加工的超声绿色轻型立式五轴加工中心和应用于航空航天领域碳纤维复合材料制孔的手持式超声气钻也升级登场。
客户参观超声绿色轻型立式五轴加工中心
超声绿色轻型立式五轴加工中心UGV100L-5AXIS配置了汇专自主研发的超声加工技术，进一步降低切削力，可满足齿科材料的高效加工需求;可选配微量润滑(MQL)技术，实现清洁切削。
该加工中心适用于齿科医疗零件(如钛合金基台、马龙桥、牙冠、金属托架)的高精加工，成功实现了钛合金基台龈下面免抛光的全新技术突破，表面粗糙度可达0.053μm。
手持式超声气钻的超声振幅为0.5~18μm，可加工材料范围广;超声辅助加工显著减少刀具磨损，延长刀具寿命;有效降低切削力，降低工人劳动强度;大幅提升制孔质量。
目前，手持式超声气钻主要应用于航空航天领域碳纤维复合材料工件的制孔加工。传统方案中一般使用无超声的普通气钻来制孔，存在工序复杂、容易造成材料分层、纤维拔出及断裂情况严重、切削阻力大、制孔难度大等加工难题。
汇专手持式超声气钻则能很好地解决以上难题。超声辅助制孔，刀具磨损从0.08mm下降至0.029mm，下降64%;随着超声功率的增加，钻屑撕裂长度从6.51mm下降至0.75mm，下降88%。该产品的创新性和加工优势，得到了航空航天领域客户的高度认可。
除了纤维复合材料，芳纶蜂窝材料的加工也是航空航天行业的一大难题。该材料模仿蜜蜂的蜂巢设计，具有稳定、轻质的结构和很高的比强度，广泛应用于飞机、航天器的机身、主翼、尾翼等结构部件。但是芳纶纤维难以切断，加工过程中容易产生撕裂、压溃以及塌边等损伤，同时刀具磨损严重，加工效率低。
相比传统传统加工方式，使用汇专多用途超声龙门五轴联动加工中心UGA4020H-5AXIS，搭配超声切割系统，可加工小于20°坡度的蜂窝材料，解决了业界的加工痛点。加工后无倒塌 、孔格变形 、纤维拔出 、撕裂等缺陷，超声技术有效降低切削力，加工轮廓度均满足行业要求。同时，加工效率也大幅提升，20分钟可完成试件全轮廓加工。
大飞机复材特征提取综合测试件
创新方案 赋能多行业
展会期间，汇专展位还举办了“汇专超声绿色机床在航空航天、半导体、医疗等行业的创新应用方案”论坛，围绕航空航天、半导体、医疗、新能源汽车、消费电子等行业零部件加工痛点进行深入分析和解读，并分享汇专超声绿色高效加工的创新方案和策略。
作为高效绿色智能制造解决方案及关键部件提供商，汇专将始终围绕“高效、绿色、智能”的主线，深耕先进制造领域，持续赋能更广泛的行业领域，推动行业高质量发展。
（来源：汇专科技）
