第十三届中国数控机床展览会(CCMT 2024)于2024年4月8日至12日在中国上海成功举办。位于上海新国际博览中心的W5馆A101展位上，格劳博机床(中国)有限公司(以下简称“格劳博中国”)带来了多款设备和技术的“中国首秀”——从格劳博自主开发生产的紧凑型机器人单元GRC-R12搭配5轴联动通用加工中心G150的自动化解决方案产品组合，到广泛适用于各行各业的5轴联动通用车铣复合加工中心G550T和助力用户迈进汽车工业领域加工新时代的全新升级格劳博G系列双主轴加工中心G320，它们均在现场进行了精彩样件切削和实机技术演示。此外，格劳博中国电动汽车领域专家团队也在展会现场为来访贵宾现场出谋划策，分享了我们在该业务领域丰富的技术和实战经验。而数字化产品GROB-NET4Industry和全方位陪伴您身边的格劳博服务解决方案也是展会现场众人瞩目的焦点。
右：格劳博集团首席销售官Christian Müller 先生/ 左：格劳博集团通用加工中心销售总监Tobias Trautmann 先生
格劳博中国CCMT 2024捷报频传，圆满成功!
格劳博中国在2023年迎来了其发展历程中的“里程碑”，作为第二个十年的伊始，我们一直秉承着“推动机床行业技术变革，以高效率应对严苛加工挑战”这一理念，通过一系列高性能的机床产品和技术解决方案，助力用户实现高质量生产——在为广大中国用户提供更加完善的本地化产品服务的同时，携手行业伙伴们共同为中国高端机床制造业的发展不断注入新的活力。同时，凭借不断扩充的产品范围，格劳博中国在中国电动汽车市场上的领导地位日益扩大。
媒体全方位关注
捷报频传，格劳博中国CCMT 2024取得圆满成功!作为重点展商之一，格劳博中国销售副总裁 Maximilian Koller先生接受了主办方中国机床工具工业协会的专访。
“格劳博中国在CCMT 2024展会上展示了我们在通用加工中心领域、自动化解决方案、汽车工业系统化解决方案等领域的综合实力。从中国首发5轴联动通用加工中心G150搭配格劳博柔性机器人单元(GRC-R12)、T系列5轴联动通用车铣复合加工中心G550T，到在大批量生产领域适用的双主轴加工中心G320。” Koller先生表示，“格劳博中国将全力以赴满足中国用户的需求，帮助发展新质生产力。”
格劳博中国大客户及业务发展部经理汪军锋先生介绍全新900系列和电动汽车领域最前沿技术成果。
智能智造 大放异彩
配备格劳博机器人单元GRC-R12的
5轴联动通用加工中心G150
CCMT 2024上，格劳博中国首次向公众成功展示了我们自主开发的紧凑型机器人单元GRC-R12，同时配合5轴联动通用加工中心G150共同运转。这一组合代表了在同一框架下开发的完整解决方案，其统一的设计和协调的界面深入人心。格劳博机器人单元(GRC)使用户能够对工件、刀具等自动化处理。此外，还可实现机床的无人操作，可参数化的工件几何形状确保了较短的上料调试时间，使用户在生产过程中提高生产效率，最大限度地减少停机时间。格劳博机器人单元GRC-R12在一个平台上的紧凑设计使其易于运输和快速调试。对于不同的夹具和工件类型，可以自动更换夹具。此外， 而GROB4Automation控制软件以其直观的编程和订单管理性能也完善了我们的机器人单元(GRC)。
格劳博能够从各种标准自动化到灵活的机器人单元、柔性制造系统以及全自动交钥匙生产线，为用户提供更加全面的自动化解决方案。
攻坚克难，成就非凡
格劳博T系列5轴联动通用车铣复合加工中心G550T
格劳博T系列为机械加工行业的每一位用户提供了最大施展空间，在车铣复合加工各种材料制成的工件时，几乎不受任何限制。该系列可满足医学工程、工具模具、能源技术、机械制造、航空航天以及汽车工业等各领域用户高效高精度生产。凭借车铣复合加工特性，T系列仅需通过一次装夹便可实现完整加工，因此能够显著节省空间时间，并大大降低生产设备的投资成本。同时，得益于固有的刚性焊接设计，可实现最佳的机械刚性。
在CCMT 2024成功进行中国首演的这台G550T配备了10,000 rpm的电主轴和HSK-T100刀柄。现场我们对一个合金热处理钢质齿轮样件进行了加工演示，包括铣削、车削、滚铣等复合加工：G550T支持一个步骤对外轮廓进行完整加工，卧式主轴结构不仅能进行超大旋转范围的翻转式加工，还同时具备了卓越的排屑能力，可轻松应对切削量大的车铣复合生产。同时，得益于刚性焊接设计，在卧式结构的基础上，尤其是在粗加工过程中也可实现最佳机械刚性和稳定性。与此同时，G550T的超大旋转范围“车铣工作台”，能够充分发挥定位灵活性，偕同A’轴与B’轴上的扭矩电机，可实现更高的效率和定位精度。该钢制齿轮的全部加工过程仅需一次装夹——最终的加工时间仅需15分钟。
更适合汽车工业的理想选择
格劳博G系列双主轴加工中心G320
CCMT 2024的另外一台展机——全新升级的格劳博G系列双主轴G320配备了12,000 rpm的强力电主轴(206 Nm)和HSK-A63刀柄。在展会现场，我们对一个缸盖进行了现场演示。面对来自汽车工业的严苛零部件加工需求，由于G320采用双主轴结构设计，机床可同时进行两个工件的加工，从而显著提升加工效率，缩短加工时间;机床利用率的最大化能够实现最高经济效益，使得在最小的占地面积上实现最大的产量成为可能。全新一代G320为您提供全方位提升的加工性能，最高水平的标准化使快速交付时间与最低的复杂程度相得益彰。
电动前行 领航新能源
格劳博电动汽车
作为全球为数不多的“全能型”机床制造商之一，格劳博集团经过多年的开发现已成为电动汽车这一新兴业务领域的佼佼者，在这个面向未来的关键行业中不断扩充产品范围，夯实市场地位。在CCMT 2024的现场，我们为广大电动汽车用户展示了在电动汽车领域的最新研发成果。
众所周知，每个电力驱动的核心都是定子。数十年间潜心研究，格劳博已经掌握了各种电驱动产品的几乎所有绕组和装配技术，并成功为用户生产出高度复杂的定子产品。除了电驱动系统，电池储能系统是汽车动力传动系统电气化的第二个重要支柱。对于储能系统装配的设计、工程和生产，都对供应商提出了较高的质量与安全要求，从而加大了单个生产步骤的技术条件难度。鉴于此，格劳博已经开发出一套模块化、可拓展的装配系统，可促进电池系统形成具有竞争力且可持续的批量生产。值得一提的是，2024年伊始，格劳博中国便凭借一套复杂电池柔性制造装配系统成功拿到某著名OEM的订单，拓展了在该领域的业务范围。
数字创新，面向未来
GROB-NET4Industry
CCMT 2024为行业专家和企业提供了了解格劳博数字化解决方案的难得机遇。格劳博将专业知识与创新技术相结合，确保全球用户拥有可持续、高效率的生产流程。经过多年努力，格劳博不断助力用户提升生产过程的透明度和连接性，由我们在工业4.0框架下自主研发的数字化生产软件GROB-NET4Industry也在持续扩充其下的应用模块，在实际使用时变得更便捷，更贴心。
格劳博自主研发的GROB-NET4Industry利用网络技术在整个生产过程中实现跨工厂的透明度，令您拥有更加透明的生产流程。在GROB-NET4Industry框架下的应用程序全部由格劳博在工业4.0框架下依照模块化模式开发，实现生产流程网络化和数字化，以促进无纸化通信，有效提高面向未来的生产力和工业竞争力。
全球服务，伴您身边
格劳博服务解决方案
在 CCMT 2024上，格劳博展示了一系列针对用户个性化需求的服务。从咨询到实施，格劳博中国都将作为称职的合作伙伴为用户提供支持。
格劳博是质量与创新的象征，这一点并不局限于我们的机床和系统上。格劳博作为行业中值得信赖的合作伙伴，一流的服务是我们不可小觑的实力之一——从格劳博自有的24小时全天候服务到广泛的备品备件储备，再到专业的电主轴检测维修和机床预防性维护分析。“无论何时何地，格劳博总在您身边”。
（来源：格劳博GROB）
