太阳能电池片作为光伏组件的核心构成，不仅仅是组件达成光能-电能转化的关键部位，也是其成本的重要组成部分(通常占比超过60%)。它的工作原理是经过太阳光的照射，激发出电子-空穴对，进而经由电池片内部的P-N结产生一系列反应，最终形成可输出的电流。将多个电池片组串封装在一起就形成了光伏组件。
TOPCon电池是目前光伏行业内常用的N型光伏晶硅电池，它的理论极限效率达到了28.7%，远远高于目前的“光伏电池顶流”——PERC电池的24.5%，极具开发潜力，而它也因为其优异的性能而被越来越多的企业注意到，预计在不久的未来TOPCon将取代PERC成为市场占有率最高的电池技术。
较早就洞察到TOPCon技术优势的弘元抢占先机布局TOPCon电池赛道，今年6月30日弘元绿能徐州基地16GW电池片项目已经顺利迎来首片弘元TOPCon电池片的下线，产线量产效率可达业内领先的25.6%。此外，弘元HT系列组件也是采用了高效N型TOPCon电池片的组件系列产品，除了具有较高的转化率，更低的衰减性能以及更高的量产性价比也是HT系列组件不能忽视的优势。
TOPCon电池性能突破的窍门就隐藏在制造工艺中。N型TOPCon电池的一般工序为12-13步，相比PERC电池的生产工艺多出2-3个步骤。接下来我们将分三期对TOPCon电池片的核心制造工艺进行解析，关注弘元和我们一起探索弘元电池片高性能的“秘密”吧!
首个关键工艺的拆解从电池片制造的第三道工序开始——SE激光掺杂工序。
弘元N型TOPCon电池生产工艺采用高效选择性发射结(Selective Emitter,即SE)技术，这一道工序位于清洁制绒、硼扩散之后，利用激光将硼扩硼硅玻璃作为掺杂源，形成选择性重掺杂区域，目的在于形成选择发射极，与TOPCon电池叠加有效实现量产情况下0.2%-0.4%的转化效率提升。通过激光在硅片与金属栅线接触部位进行高浓度掺杂，以达到降低该部位接触电阻的目的;在电极以外的位置进行低浓度掺杂，以达到降低扩散层的复合的目的。通过以上方式优化发射极，进而实现转化效率的增加。
N型TOPCon电池的选择发射极区别于PERC电池，需进行激光掺硼，相较于PERC电池工艺需要更高的激光能量，因此也更易造成硅片的损伤，对工艺要求更高。弘元TOPCon电池片产线导入MES系统，全程实时监控，并对过程关键控制点导入SPC控制，确保加工过程稳定，入库良率可达98%。
（弘元光能）
