上海某世界500强轮胎制造公司属橡胶和塑料制品业，其成型车间需要将轮胎半成品材料组装成车用轮胎。随着订单需求量、厂内库存空间及人工成本的日益上升，轮胎线边存储问题日益尖锐，如何在有限的仓库内存储更多的轮胎并有效管理这些轮胎半成品的制作成为该项目急需解决的难题。而常规的AGV/AMR自动化方案在有限的空间内，因需要预留AGV/AMR通行的巷道，导致货位数量有限;且在局促的空间内，AGV/AMR速度无法提升，导致存储效率低。
上海玑域智能科技有限公司通过对该项目场景的反复考量和研讨，采用空间布局更加灵活的四向穿梭车，提供一套自动化密集立体库仓储解决方案，用于满足该厂的线边仓储的综合管理要求。
项目难题
①厂房空间有限由于此项目的工厂时间久，车间轮胎生产线落地时间早，厂房中可用的轮胎存储面积少，同时还要预留好轮胎转运的路线空间，货位设计难度较大。
②噪音需小于80分贝出于人性化的生产要求，所有的设备运行时，产生的噪音需要低于80dB，这就要求该项目的解决方案在落地实施后，所产生的噪音低于80dB。
③设备需要长期稳定运行这是一个硬性要求，90天连续作业正常生产，故障率小于5%。
解决方案
①全模块化货位，满足项目需求玑域智能通过对项目实地考察，结合项目的实际使用和需求，为客户设计提供3层合计42货位的立体库位。并且立库全部采用模块化设计，随时增减货位结构，避免货位缺少的情况发生。
②成熟的项目方案玑域智能为项目提供如下的软硬件解决方案：智能四向穿梭车*2提升机*1上下料工作站*2RCS 3D调度系统*1得益于产品本身的品质，整套设备实际运行时所产生的噪音低于80dB，既符合项目实际要求，又最大化提升客户场景内效率需求。
③全车模块化设计，超可靠的产品质量玑域智能始终秉持一个产品信念——不拿客户练手。所有的产品均通过MTBF测试不小于1000h，传动部分零部件的免维护时间不少于2000h，远高于行业产品性能。并且全车采用模块化设计，能够轻松完成产品性能升级、零部件维护，充分实现客户的长期稳定运行要求。
④灵活业务对接系统——RCS除了硬件上产品外，玑域智能还为客户提供了一套低代码的业务对接系统——RCS。实现了客户原有业务逻辑和自动化设备生产管理的无缝对接，并且能够通过RCS 3D的形态监管这套设备的运行状态，为项目的运行提供了更好的综合管理系统。
RCS 界面展示
客户评价
玑域智能提供的高密度智能存储方案完美解决实际项目需求，现有的一期项目稳定运行，存储能力提升了2.5倍，效率提升 100%。并且客户表示，二三四期项目也会使用玑域智能的高密度智能存储解决方案，期待后续会有更多项目合作。
（玑域智能）
