晋能科技公司聚焦“双碳”目标 ，将绿色发展理念贯穿到公司生产运营的全过程，通过技术升级、低碳建设、绿色生产等途径，积极还原光伏作为清洁能源的本原价值，优化完善光伏低碳用能解决方案，持续培育绿色发展新动能，为企业提升绿色产业竞争力。
先进技术深耕产品质量
按照晋能控股集团能源结构战略调整以及全面提升新能源和清洁能源占比要求，公司深耕光伏前沿技术，用技术创新引领产业进步，深入研发TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)、HJT(异质结)、Tandem(叠层)、XBC(交指式背接触)电池技术。持续推动先进技术产业化，以解决实际应用痛点、开发更具价值的绿色低碳产品，构建晋能科技N型全式生态产品圈，为各种应用场景提供更具性价比的光伏产品，满足市场多元化需求。
作为率先实现异质结技术量产的中国光伏企业，公司在异质结降本上下功夫，目前已涉及薄片化、导电银浆、ITO靶材等方面，在应用技术层面始终走在行业前列。通过深入研发储备技术，积极与科研院校、研究机构深化合作，充分发挥产学研作用，持续拓宽光伏产品升级路线。
日前，公司获授世纪新能源网颁发的“PVBL 2023全球光伏品牌100强”殊荣，并斩获“全球最具创造力企业”奖，创新研发实力深受认可，品牌价值稳步增长。同时，公司中标的曲沃县300MW“新能源+储能”项目正在有序生产出货，其光伏组件所生产的清洁电力将叠加储能系统实现更灵活、更稳定的能源供应，进一步提升新能源发电比例与综合绿色经济效益。
智能制造护航质效双升
穿上防尘衣，戴好帽子、鞋套、口罩，一番“全副武装”后进入晋能科技公司智能制造车间，一条条智能化的生产线正在有序运转。通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和背面钝化)太阳能组件就可以顺利出厂了。
公司紧抓时代风口，对车间进行智能化改造，将自动化系统融入生产线，使用智能机器人代替人工操作。“我们现在只需要通过仪器操作机器人就能完成过去需要大量人力才能完成的工作，车间不仅具有超高的效率，还有效保障了产品的良率，一举多得完成智能化升级。”智能制造车间相关负责人介绍道。
此外，公司还根据实际生产情况和先进的管理经验，建立了“晋能科技生产管理体系” ，以“标准化、自动化、准时化”为目标，生产、计划、设备、工艺、质检、动力、EHS各部门协同工作、一键生产，实现生产过程标准化、精细化。同时，建立异常处理大数据模型，采用快速查找、快速分析、快速解决的及时响应模式，保证生产过程的稳健和高效。
通过数字化与智能化的应用，生产效率大大提升，制造精度和产品良率不断改进，搭配公司先进的精益生产管理体系，数字化车间建设迸发出全新活力，为优质产品的产出打下坚实基础。
环节优化促进节能减排
为了让生产的各个环节实现节能减排，公司从内部进行绿色设计。文水、晋中两大基地在建设初期，选用低污染物排放的真空燃气热水机组，在生产过程中利用附近热电厂的余热供暖，主动降低了天然气使用产生的碳排放，使生产过程更加低碳、环保。
除了供热，公司通过“RO浓水回收”“浓水二次利用”“空调风柜加湿/冷凝水回收”等措施，年节水量达到113400吨;利用山西省季风性气候特征，在冬季将冷水机组更换为冷水板，大幅降低了用电量，减少了二氧化碳排放。
“双碳”背景下，节能减排成为社会和行业的共识。基于绿色发展理念，公司坚持技术创新路线，通过精益生产、智能制造和绿色生产全流程，用更加低碳的方式生产出高效稳定的光伏组件，为50余个国家和地区提供更为绿色环保的供能方案，为国家乃至全球的低碳经济发展贡献积极力量。
下一步，公司将继续推进新技术、新产品的研发和创新，用优质高效的产品贡献更多绿色电力，以实际行动助力企业绿色转型发展，为实现更加绿色环保、更具可持续价值的“零碳未来”砥砺前行!
（晋能科技）
