为应对日益复杂的市场需求,美的冰箱注塑工厂急需改变传统模式,降低人力成本,提升智能化、数字化水平,最终实现降本增效,率先对合肥注塑工厂仓储物流进行全面改造升级。
库卡助力美的(合肥)冰箱注塑工厂落地了基于“激光SLAM AMR+叉车AMR+软件系统”的一体化物流系统解决方案,打造从原料入库、加工、出库全流程智能物流系统,使其成为美的集团19家注塑工厂的首个标杆工程,升级为注塑工厂首屈一指的绿色智能黑灯工厂。
项目概述
美的冰箱(合肥)注塑工厂位于合肥市包河区,为了有效利用仓储面积,提升库容率,减少人工成本,实现全流程、智能化柔性物流,提升仓储自动化率,打造智能化注塑示范工厂,引入库卡一体化柔性物流解决方案。
库卡梳理了工厂整个业务流程,帮助客户实现了从耗材入库出库、产线配送、立库入库出库、到最后自动装车出库的整个闭环物流流程的数字化和智能化,打通了室内、室外运输场景,实现了质的飞跃。
项目痛点
● 出入库、产线配送单纯依靠人工,强度大成本高,安全性和效率都存在不确定性。
● 耗材入库区及成品区均由人工管理,缺少数字化管理手段,物料摆放凌乱,查询和盘点困难。
● 原来仓库只是平面库,容积率低,没有有效系统化管理,仓库占用面积越来越大。
● 生产区域通道狭窄,线边环境变化率高,人机混场频繁复杂,需对接多种不同自动化设备及系统。
解决方案
KUKA AMR为美的(合肥)冰箱注塑工厂提供了一整套智能物流系统解决方案,为客户解决了以上诸多难题。库卡通过前期深入调研和沟通,深刻理解客户的业务场景及具体需求,提供了定制化解决方案。
01、搭建1000+库位的立体库,配备6台四向穿梭车,搭配WCS和WMS系统,作为耗材入库区,大大提升仓储容积率,实现了数字化系统管理。
02、部署10台KMP 600i移动机器人+ K-MReS软件平台,协同调度,智能避障,多重安全防护,行驶安全可靠。7x24小时全天候、全流程作业,实现无人化入库和24个机器人工作站的产线对接,提升了物流运力与效率。
03、引入叉车AMR+自动装车RCS系统+自动出入库输送系统+MES/MLS系统对接,实现无人化、高效自动出库及自动装车,打通了室内、室外智能化物流运输场景。
客户价值
01、大大降低内部成本
有效优化物流成本结构,大幅降低人工薪资、管理培训等成本,项目一上线直接减少了8个配送人员。
02、打造全流程闭环业务流
实现从耗材入库出库、产线配送、立库入库出库、到最后自动装车出库的全流程、全场景智能物流闭环。
03、大幅提升生产效率
7x24小时全天候、全流程作业,提升物流运力与效率,云端大数据智慧管理,精准协同。
04、提升仓储容积及自动化率
搭建1000+库位立体库,提升仓储容积率2.6倍,仓储自动化率达100%,打造数字化智慧物流体系。
05、生产环境更安全可靠
使用10台KMP 600i移动机器人,多重安全保障机制,运行安全可靠,保证生产环境、人员及物料的多重安全。
06 优质技术支持和服务
提供24H陪产式服务,积极高频沟通,不断优化调整布局,实现整体效率最大化,让客户快速实现柔性智能化物流系统的全面升级。
客户评价
美的 (合肥) 冰箱注塑工厂制造信息化负责人陈旭表示:我们选择库卡智能物流系统解决方案,不仅实现了从传统搬运到智能搬运的飞跃,梳理了全流程业务流,让流程更清晰、更柔性。
项目一上线,就直接帮我们节省了8个人工,实现了全流程、全场景模式闭环,仓储自动化率达到100%,打造了数字化智慧物流体系,实现了全流程场内场外无人化作业新模式。
这个项目在行业内属首创,未来我们将以机器人技术为驱,数字化为魂,价值链透明化管控,打造端到端可复制的绿色数智化标杆工厂。
我们希望凭借库卡120多年工业领域领先技术与实践为实现这一目标而共同努力。
(库卡)