使用多年的伺服电机停产了，找不到替代品能实现翻新吗?今天为大家介绍一个停产电机替换成功的案例。
某汽车零件制造工厂使用的生产设备，每台配备有多个伺服电机，最近该公司因使用多年的 DC 伺服电机停产，需要寻找可替换的电机产品。
据该工厂的工程师反馈：“停产的电机设计古老，与现有市面上的机型尺寸不同，为了安装新电机，需大幅度改造设备，包括重新构建驱动部分周边结构。该设备在全球各地的工厂中均有使用，替换数量众多，如果不控制每台设备的替换成本，此次设备翻新成本将大大超出预算。
综上所述，该公司面临的课题
01、使用多年的伺服电机停产了，找不到合适的替代品
02、因粉尘及油雾导致电子元器件损坏，急需耐环境对策
03、降低电机的替换成本
根据以上课题，该客户采用了我司山洋电气AC伺服电机“SANMOTION R”系列的产品。我们根据该公司现有设备的结构以及实机的工作状况，计算所需扭矩，进行新电机选型，再特别定制电机的转轴形状，如此一来，无需变更现有设备。同时，通过改变线圈降低驱动器容量，降低每台电机的替换成本。
工厂粉尘及油雾严重，经商讨我们建议厂商采取以下措施：山洋电气的这款电机通过了IP65标准认证，无需采用其他措施。但需对于电机供电驱动器上装配的多个基板进行特殊的树脂涂层处理，提高耐环境性能。
除此以外，山洋电气 “SANMOTION R”系列产品还具备两个优点：内置无电池绝对编码器的伺服电机在发生停电时可以很容易地重启;将需定期更换碳刷的DC伺服电机更换为 AC 伺服电机后无需维护。”
该汽车制造商进行了以上改造后达成了如下成效：
01、为了使新电机适用于现有设备，特别定制了转轴形状
02、使用特殊的树脂涂层提高耐环境性能，以防受粉尘及油雾影响
03、使用定制线圈降低驱动器容量，成功降低成本
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