面对市场消费不断升级和人口红利消失，传统印刷行业面临巨大的挑战。人工成本节节攀升，而客户对产品品质的要求却越来越高。企业若想在市场中占有一席之地，引入自动化生产和柔性改造是其不二的选择。但同时，改造的复杂性以及成本等问题一直困扰着绝大多数企业。
01、背景
客户是一家专注于印后设备开发、制造、服务的专业系统方案供应商。从2003年开始，该客户便投身于印后设备开发及印制品后道装配工艺服务。近些年，客户将一些印后工艺的标准流程用大型专用机来替代人工，提高了工作效率以及产品品质。在体验到自动化带来的高效益之后，该客户对利用机器人替代人力完成简单、重复和枯燥的应用信心倍增。
02、痛点
基于印刷行业印后处理工艺的特殊性，行业内还没有形成产线化生产。工段独立性强和人力依赖度比较高是该行业的应用痛点。例如，胶装上料过程效率较低，人工搬运书籍折页到胶装机旁，再进行单调重复的上料过程导致员工疲劳易出错。加之近些年猛增的订单需求，更是对设备自动化提出了更高的要求。因此在整个改造过程中，客户提出了一个大胆的想法，希望能提高单个设备的生产效能，减少设备的停线时间，保证客户最大化提高设备利用率和产能。
03、解决方案
充分了解了客户的需求后，艾利特最后推荐了6kg协作机器人(EC66)集成特制气缸替代人手完成胶装上料过程。由机器人将剪裁好的书籍横向送入胶装机中完成书籍胶装工作。这类看似简单的工种案例告诉我们，由简入难，才是真实的自动化改造现状。
协作机器人应用于胶装机，应对中小批量，多品种小批次的数码印刷和按需出版喷墨印刷的印后自动化，为客户提供印后生产流程管理规划和胶钉解决方案，在“本本”可变生产时，也能满足较高的生产效率，摆脱繁琐调机，较少设置时间和对技术人员的依赖，确保稳定可靠的生产效率和高质量的胶装生产。
采用基于工业设计理念的协作机器人为人赋能，使胶装根据需求做到柔性化生产。协作机器人占地面积小，配置灵活，编程简易，无需精通编程语言，普通工人通过快速培训后即可熟练操作，安全可靠。在首次尝试协作机器人单工位改造后，客户还计划将该应用复制扩展到其他印后工艺。用来弥补工人缺口，重新分配产线人力资源、优化生产效能，降低重复性工作，提高工作幸福感。
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