Ralph Fürderer博士是海格集团首席技术官，在一次内部采访中，提到了在工业4.0环境下，海格集团是如何提升自己的生产制造技术。
Q1. 作为首席技术官，您为推动海格集团向工业4.0模式转型，具体有哪些行动计划呢?
“对于我们来说，工业4.0不仅意味着在制造过程中选择性地引入新技术：如加色处理，机器人及交互式数据眼镜等。更重要的是，我们的系统和机器设备将互联互通，数字信息流与生产过程会无缝连接起来。
我们的目标是为我们客户创造可见的附加值，与此同时，我们正在提高工程整体效率，在工业4.0的竞争环境下，效率和客户满意度是我们切实的竞争优势。”
Q2. 海格集团在哪些地方已应用了工业4.0?
“在许多核心生产环节中，例如：我们通过共享云平台与外部服务提供商和合作伙伴建立网络，而在内部，我们的工具、机器和系统实时交换数据。AI分析我们对备件的需求，并自动订购适当的数量，网络平板电脑支持预防性维护。在未来，大数据分析将在延迟或停机发生之前触发维护活动。”
Q3. 听说我们的工厂会学习，这是什么意思呢?
“我们的学习型工厂是基于无缝的数字化制造流程。它从原材料供应开始，一直持续到成品。
人、机器设备和系统通过模块化设备和物联网组件连接。有了这些智能设备和人工智能应用，工厂可以不断优化它们的流程。为此，我们持续收集流程数据，并在尽可能短的时间内对其进行智能评估，这样我们就可以更精准地优化流程为客户提供更好服务。”
Q4. 海格集团在数字化生产方面有经验吗?
“在海格集团，凭借我们的工业4.0工具管理项目，我们在2014年成为行业先锋之一，当时我们创建了机器、传感器、流程和系统的纵向和横向集成。这个项目为海格集团今天的数字工业4.0应用架构奠定了基础。近年来，我们不断将生产流程数字化，并将各生产地点的生产流程网络化。”
▲ 位于惠州的中国工厂，质量追踪数字化工具被广泛运用在塑壳断路器，漏电保护器等制造环节中，让生产流程变得可追踪，为客户实现柔性化生产
Q5. 这听起来像是一项既复杂又深远的任务。
“是的，而且我们不能只靠自己解决这个问题。为了进一步的发展和研究，我们正在和杰出的研究人员和初创公司合作。这包括基于人工智能的自适应支持套件项目(与德国人工智能研究中心合作)，以及为消费者端网络提供灵活性的Flexchain项目。我们还向德国联邦经济事务和能源部申请了ELIAS项目，将电动汽车与充电基础设施自动连接。
因为有一件事是肯定的：我们可以一起取得更大的成就。而且，就像我们的生产过程每天收集信息并将数据加工成知识一样，我们也在这样做。我们的目标不仅仅是建立一个学习型工厂，而是一个学习型企业。”
Ralph Fürderer
海格集团首席技术官
Ralph Fürderer博士负责海格集团的工程和生产，拥有经济学博士学位的他同时也负责物流与质量管理。
▲ 点击视频 身临其境海格集团工厂
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