危险场合的数字化过程优化
对过程进行数字化升级，打造更高效的生产系统、辨别薄弱点、避免潜在问题发生。
迄今为止，数据一直分布在现场层的众多设备上。图尔克推出了高可用性的I/O系统excom，为该数据的评估铺平了道路。其GEN-3G以太网网关可提供并行数据访问的接口，从而可以将过程信息和元数据从现场传输至IT系统。然后在IT系统中，可以利用智能状态监测算法将该数据转化为可利用的信息。
防篡改的数据访问
excom以太网网关通过相关认证，适合安装在2区或安全区域。它不仅可通过多协议以太网（PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP）将使用数据传输至控制系统，还可以利用合适的网络设备检索分析数据，并将其传输至外部IT系统。
这些操作在相同网络上并行运行。用于数据分析的IT系统仅有读取权限，从而可防止篡改过程或控制系统。该系统可在现场实施，而无需外部网络连接或云系统。
excom：适用于所有防爆区域的I/O解决方案 – 面向所有市场
excom是可覆盖防爆区和非防爆区应用的高可用性I/O系统： 其可提供优化的系统组件用于安全区域以及2区和1区（带Profibus DP）。用户可通过DTM、EDS或GSDML以及相同的架构和逻辑，来控制所有区域和系统部件，从而尽可能减少培训需求并提高操作人员的灵活性。
excom集I/O设备和防爆装置于一身，可节省空间、集中安装在仪表与控制室以及用作安装在2区甚至1区（带Profibus DP）的分布式I/O解决方案。
1个系统、1个认证、1个合作伙伴
无需额外认证
整个系统都通过了相关的防爆区域认证。因此，用户可以灵活更换甚至增设网关或I/O卡。而操作人员可自行完成必要的系统外壳温度再评估，无需外部测试。
excom系统可按照用户的特定需求，安装在控制柜或独立外壳中，并进行相应接线。各个电缆密封套、端子、系统连接器以及其他组件都可直接安装。
无缝的控制系统集成
excom可平滑集成在全球各种重要的过程控制系统中
无论是通过以太网还是现场总线连接：excom系统对于诸如罗克韦尔、艾默生、霍尼韦尔、西门子、ABB、横河电机或中控集团的控制系统的完整功能而言都是透明的。利用详尽的集成手册和全球支持，可以将其轻松无误地集成至DSC/PLC。
高可用性
双重冗余更加强大 – 尤其在过程行业
excom支持Profinet S2冗余和环形拓扑结构。甚至对于没有本地冗余规范的以太网协议，excom也可使用其自身规范来建立系统冗余、网关冗余或同时建立两者。这可实现所有系统的高可用性，而不受控制系统是否支持相应的冗余概念的影响。
除了网络和协议冗余外，excom还支持热拔插，即在运行过程中可以更换所有组件和模块。这使得维护工作更加简单。
高组装密度
无与伦比：1个标准控制柜包含960个信号
excom的包装密度在全球范围内都是无与伦比的，其在1个标准控制柜的5个模块机架上可提供多达960个信号。因此，完全没必要使用用于接口技术的控制柜以及在控制系统中使用I/O卡。这种空间优势尤其在改造项目中至关重要。excom通过单个IP地址可连接多达192个二进制信号或96个模拟量信号。
无论是单机箱还是在大型I&C控制柜中，都可使用8、16或24模块的模块机架来确保空间的优化利用。
监测和优化
excom Ethernet：让您的过程面向未来
凭借并行数据访问，控制系统的过程数据可以与分析数据系统性分离。除了安全因素外，该架构还可提供额外的优势：在监测和优化（M+O）方面，工厂IT领域的创新周期更短，并且仍具备OT（运营技术）的安全性和可靠性。
整个excom系统通过了所有主要国际市场的认证
excom Ethernet：完全数据访问、高可用性、高安全性
下图显示了支持以太网技术的excom的不同安装场景。通过结合不同的冗余概念可以提高工厂的可用性。与资产管理系统、移动终端和不同的云端的连接可通过图尔克的加密协议Kolibri、OPC-UA或MQTT完成。
凭借并行数据访问适合未来扩展使用
并行数据检索将IIoT引入到了过程领域。数据被转移到控制系统层以下的并行IT架构。这意味着控制系统和过程控制保持不受影响。在控制和ERP系统以外，该数据可用于获取关于组件效率和失效概率的有价值信息。例如，若阀门连接的运行时间增加，则可能表示存在腐蚀或沉积物问题。这些分析成果将返回到过程中，供运营管理层使用以实施优化。
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