近期，工业互联网行业利好政策频出，先是2020年中央政治局会议中提到要加快5G、工业互联网等新基建产业发展，后有工信部公布的《2019年工业互联网试点示范项目名单》明确了81个示范项目。
3月4日，中共中央政治局常务委员会召开会议，研究当前新冠肺炎疫情防控和稳定经济社会运行重点工作。会议指出，要加大公共卫生服务，应急物资保障领域投入，加快5G网络、工业互联网等新型基础设施建设进度。
本文摘取自平安证券-计算机行业：《工业互联网搭上“新基建”快车，发展将提速》报告。
工业互联网是智能制造发展的基础
工业互联网是智能制造发展的基础，可以提供共性的基础设施和能力
智能制造主要需要两方面的基础：
一是工业制造基础，包括先进的工艺、材料、技术和制造能力。
二是网络化和数字化基础，它是将设备、产品、客户、业务流程、员工、订单和信息系统连接而成的网络，通过网络采集数据并进行分析，相关的结果用以提高生产效率，减少资源消耗
基于上述两个方面的能力需求，智能制造也有两条路线可选：
一是德国的“工业4.0”模式，德国凭借其强大的制造工艺、技术、自动化和数字化优势，智能制造发展的重点是“智能工厂”、“智能车间”或者“智能产线”。
另外一条就是美国的偏向于工业互联网的路线，其利用国内IT技术和解决方案的优势，依托微软、IBM等IT企业，打造通用化或者行业型的解决方案。
国内智能制造选择是一条“中间路线”，将工业互联网作为重要基础设施，为工业智能化提供支撑。在国内这种道路选择中，工业互联网可能发挥更大的作用。一方面，国内有着较强的工业制造能力，产业门类齐全，产业链完整，大量的工厂、车间和生产线具备网联化的潜力，但是自动化水平同德国相差较大。
另一方面，国内物联网、人工智能、云计算、移动互联、大数据等技术在迅速发展，工业互联网同国际水平的差距，明显小于传统的自动化、数控领域。因此，在智能制造体系中，智慧工厂、智慧车间、智慧产线国内也会重点做，但是其中会加大工业互联网技术的应用，充分利用国内信息化的优势，弥补在自动化等传统领域的短板。
业务需求看工业互联网
从业务需求看，工业互联网可以从工业和互联网两个角度来探讨。
工业角度，工业互联网主要表现为企业内部生产系统到外部商业活动的智能化，利用ICT技术实现了机器之间、机器与系统、企业上下游之间实时连接与智能交互，带来商务活动的优化，应用的技术包括泛在感知、实时监控、精准控制、数据集成、供应链协同等。
从互联网角度看，主要是由外而内，外部的商业互联网创新业务拉动内部生产组织和制造模式的改造，主要业务包括精准营销、个性定制、众包众创、协同设计、协同制造等。
业务架构角度看，工业互联网
从业务架构角度看，工业互联网由网络、平台和安全三大要素构成。
其中：平台是核心，在传统工业云平台的基础上，通过物联网、大数据、人工智能等技术的应用，实现制造能力开放、知识经验复用和开发者集聚，提升工业知识生产、传播、利用效率，形成海量开放APP应用与工业用户之间相互促进、双向迭代的生态体系;网络是工业互联网发展的基础设施，尤其是5G的发展，给行业带来重大发展机遇和变革;安全则是工业互联网健康运行的保障，重要性在持续提升。
企业在工业互联网部署过程中受益
大、中、小企业都在工业互联网部署过程中受益。
大型企业。企业将工业互联网用于优化设备或设计、生产、经营，效果明显。其中，陕鼓公司利用工业互联网平台远程对机组状态进行分析，为设备健康运行与维修保养提供有效指导，实现正常检修工期缩短33.3%以上，平均节约设备管理内耗成本42%;航天电器利用INDICS平台，对设备、工艺、检测等数据进行质量关因分析，实现不良品率降低56%。
中小企业。一方面，中小企业利用平台SaaS服务部署的经营管理类云化应用，进行“补能力”;另一方面，通过工业互联网平台融入到社会化生产体系中，以获得潜在的订单与贷款，利用平台去“抓资源”，部分企业已经在通过工业互联网平台获取贷款、订单等资源。
工业互联网行业发展前景
2018-2020年这三年是工业互联网发展的基础阶段，这三年重点是：初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施，初步构建工业互联网标识解析体系，初步形成各有侧重、协同集聚发展的工业互联网平台体系，初步建立工业互联网安全保障体系。
2018年6月，工信部印发《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》，明确提出“到2020年底，分期分批遴选10个左右跨行业跨领域平台。推动30万家以上工业企业上云，培育超过30万个工业APP”。
工信部在全国工业和信息化工作会议上指出，2020年要实施“5G+工业互联网”512工程，加快制造业数字化网络化智能化转型，持续推进车联网、工业互联网及人工智能创新应用先导区建设。
5G与工业互联网的融合
5G与工业互联网的融合，可以与既有的研发设计系统、生产控制系统及服务管理系统等相结合，还可全面推动 5G与垂直行业的研发设计、生产制造、管理服务等生产流程的深刻变革，实现制造业从单点、局部的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转变。
按照工信部2019年11月发布的《“5G+工业互联网”512工程推进方案》的规划目标，到2022年，将突破一批面向工业互联网特定需求的5G关键技术，“5G+工业互联网”的产业支撑能力显著提升;打造5个产业公共服务平台，构建创新载体和公共服务能力;加快垂直领域“5G+工业互联网”的先导应用，内网建设改造覆盖10个重点行业;
打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程，形成至少20大典型工业应用场景。为实现该目标，2020年2月25日工信部公布的81个示范项目中，“5G+工业互联网”集成创新项目就有10个，涵盖了大飞机制造、电器制造、港口管理、装备加工等多个领域。
5G高带宽、低时延、支持海量接入等方面的优势，具备与工业互联网融合的潜力。按照工业互联网产业联盟发布的报告显示，未来在八大类新型场景上，5G和工业互联网合作的可能性比较高，分别为5G+超高清视频、5G+AR、5G+VR、5G+无人机、5G+云端机器人、5G+远程控制、5G+机器视觉以及 5G+云化 AGV(自动引导运输车)。
此次疫情背景下，工业互联网和5G一起，成为国内“新基建”投入的重点，相关建设有望提速。
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