上周直播，由ifm美女技术带大家领略了我们适用于工程机械且拥有坚固机械设计、耐受极端环境等特性的控制器、显示器和IO模块。
这一次，我们将带大家揭秘工程机械“最强大脑”——ifm新一代高品质ecomat控制器的生产工艺，深入了解这款神器究竟是利用哪些黑科技制作完成的!
位于Kressbronn的ifm工厂，是第三代新型ecomat控制器的生产地。这些用于工程机械的控制器必须能够“临危不惧”，例如时刻面对暴露于移动设备中的振动和湿气环境。这意味着其对生产工艺具有极高的要求：ifm必须安装全新特制的生产系统，才能制造出创新且可靠的产品!
生产工艺主要包括4个过程：
胶接过程：
两种成分混合的粘合剂被注入外壳边缘的沟槽中，然后两个外壳部件相互压紧后将它们永久性粘合，从而确保防侵入性能达到IP 67防护等级。
在这个系统中，导热胶和密封剂被涂覆到产品上，直至经过最后的连接过程
连接过程：
全程自动化，避免手工生产可能导致的错误。
涂覆过程：
两种成分混合的导热胶被精确涂覆到PCB的发热元器件上。导热胶与压铸铝合金外壳结合，从而消散热量。
将两种成分混合的导热胶涂覆到PCB上
拧紧过程：
最后，产品外壳用螺钉拧紧即可。
聚力合作，高效生产
此次为了生产第三代ecomat控制器的新型生产设备及系统是根据特定需求而研发的，也是三家企业共同合作的成果：
第一家是Eichstetten am Kaiserstuhl的Fichter Maschinenbau公司，他们建立了该系统，并为ifm专门设计了一台机器，它可以执行不同的连接过程和适用于另种成分混合介质的定量给料过程。
第二家是Töging am Inn的Viscotec公司，专门提供两种成分混合的介质，如生产过程中使用的粘合剂和导热胶。
Viscotec公司的Rolf Aberle解释了本项目对其公司的特殊要求：“我们负责物料从运输容器的卸载、供应、直到定量头的处理。因此我们使用了一个容器泵送系统，该系统通过真空将物料从运输容器中填充到供料罐中，然后在受控压力下将物料供应到定量头。在这个过程中，料位传感器被用于监测任务。想象一下两种成分混合的粘合剂：两种介质在静态混合器中被均匀混合。两种成分混合的导热胶通过两个独立供应管路被输送到两种成分的混合头。介质通过静态混合头均匀混合，然后涂覆到PCB上。”
混合器中两种成分混合介质的温度、料位和温度时刻被监控
第三家企业便是ifm，我们不仅是系统的发起者和运营者，也是工厂中已安装传感器的制造商。
ifm的Lothar Geschwind补充道：“该系统必须特定开发，以确保生产过程安全，不出现任何问题。因为自动化系统会连接特定的零件，降低废品率，提升生产效率并减少高额的生产成本。”
传感检测，无处不在
在如此复杂的生产过程中，自然也少不了ifm各种类型的传感器进行如压力、位置、液位等状态的实时检测，从而确保每一个加工步骤的稳定运行。
许多ifm PN系列压力传感器被安装在各种管道中，通过压力检测来精确监控两种成分混合介质的供应，这确保了连续稳定的理想混合比。传感器的陶瓷测量元件具有长期稳定性和过载保护功能。这样即使在出现压力峰值时也可以确保可靠的产品质量。
PQ系列压力传感器被集成在各种气动机械臂和夹具的供应管路中。它们可实时检测与预期工作压力的偏差，以便及时停止系统，避免昂贵成本的损失。其双色LED显示器不仅可以清楚地现场指示测量值，而且红色/绿色的颜色变化还可以准确显示运行状态。
气缸的末端位置通过ifm气缸传感器精确检测，并将开关信号传输到控制器。
两个带精密光束的ifm叉式光电传感器可帮助定位涂覆粘合剂的细喷嘴。移动喷嘴的针头，直至接触两根光束的交点，即X轴与Y轴的交点。从而完成起始位置的设置。
叉式光电传感器和角度传感器的应用领域主要是超小型零件的检测。叉式光电传感器或角度传感器的优点之一便是发射和接收元件始终相互完全对准，这归功于它们的设计，精密光束几乎不可能出现调节不当。
此外，ifm LMT系列液位传感器被安装在储罐中，以监测物料液位。它们适用于液体和粘性介质。特别之处在于，LMT液位传感器能够可靠抑制沉淀物或泡沫的影响。即使是难以测量的介质，也可以确保精确的液位监测。工厂中还有大量电感式传感器和光电式传感器被用于机械臂、翻板或其他活动部件的位置检测。
总而言之，ifm提供了一整套高性能传感器及检测方案，以实现理想的过程控制，从而制造出高品质及稳定可靠的“最强大脑”控制器!
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