节能增效 使命必担
ENERGY SAVING & INCREASE UTILITY
6月29日至7月5日，全国节能宣传周以“绿水青山，节能增效”为主题，提出了节能环保的美好愿景和发展思路。工业能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，面对日益严峻的社会环境课题，工业领域的节能增效将成为解题关键。三菱电机在“智创 共生”的“智创观”之上，提出基于百年制造经验提炼出来的e-F@ctory智能制造解决方案，以及基于E-JIT理念形成的绿色制造综合解决方案，为中国实现智能制造和低碳环保可持续发展目标做出积极贡献。
三菱电机“智创观”
智创 共生
智能制造不仅是由设备来替代人实现作业的“自动化”，也不仅是通过收集及共享信息的“信息化”等来提高生产效率，还要考虑能耗效率及环保等这些生产制造中不可或缺的要素，才能实现综合智能制造的最优化。
三菱电机E-JIT节能理念
E-JIT(Environment & Energy Just In Time)，从必要的场所、必要的时间和必要的用量这三个维度来进行能耗量化。要综合考虑生产效率与环境负荷，整体进行改善应对，实现在做好环境保护的同时又改善了生产运营，可以不影响产品的交货期。为了将E-JIT理念实践应用，三菱电机开发出了E-JIT技术平台 “考虑环境的生产成本仿真技术”。在工厂里存在生产效率、能源效率、环境负荷这三个不同的指标，将这三个指标统一换算成生产成本，即金额。以此为准，进行生产成本的虚拟仿真预测，同时向工厂运营管理者提出最符合生产成本的最佳生产计划及设备运转计划。
绿色发展与智能制造相融合
从生产流程设计、产线布局规划、自动化设备的导入、生产管理系统的导入、数据采集和分析等各个阶段，向客户输出三菱电机的核心技术实现智能制造的同时，还应考虑绿色制造，必须要解决生产效率最大化、能源效率最优化、设备运转最佳化等问题，同时平衡环境负荷，促进企业的综合效率提升。
实现节能可视化及智能化
从安全性、生产价值、与社会和谐发展三个维度进行综合评定，进行生产、能耗和环境资源状态的全面监控，打造智能工厂的可视化基础。在边缘计算中导入了三菱电机自主研发的可实现高速数据处理的集约型人工智能“Maisart”，通过应用强化学习算法等，使得生产计划的企划人员、能源管理人员、环保管理人员也可以通过统一的生产成本评价指标来讨论如何改善生产，从而实现整体生产最优化。
三菱电机福山制作所“经验谈”
方案详解
福山制作所
原单位管理
原单位是制造每一个产品时所需要的能源使用量，即能耗原单位=能源使用量/生产数量。实时性原单位实质上反映的是：在生产过程中产量与能耗之间的同步对应关系。因此，节能就是提高生产效率。
现场诊断
通过现场诊断，对车间内分用途电能消耗情况进行分析，选择重点产线与设备（短期内能够显现效果的为首选对象）进行改善。
节能诊断报告
为用户提供现场节能诊断报告，提出零投入改善措施的发掘与建议。节能化方案的实施，有助于企业深度挖掘能耗数据价值，提升效益、品质、安全、效率、智能化等方面的综合能力。
节能方案架构
提升品质管理能力
把握合格率低的生产线、针对瓶颈生产线进行改善。
大幅度降低能耗
产量逐年上升，电力负荷持续下降。2017年比1997年削减1,700kW/年。电子基板车间生产原单位，从0.65降低到0.38，削减41％。断路器产线从2012年度0.16（kWh/个）降低到2018年度的0.11（kWh/个），实现了约30％削减。
新产品--节能分析软件EcoAdviser
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系统构建简单
无需编程，通过鼠标操作即可简单完成创建图表，迅速进行各类信息的可视化。
自定义智能面板
输出HTML文件，可以通过Web访问并通过智能面板功能进行确认。
全程把控
生产状态实时可见，有助于分析整条生产线原单位的变化。
R系列PLC模块RE81WH
基于PLC电力测量模块构建设备预测性维护系统
对马达等设备的电流进行实时监测以把握设备的运转状态，防止生产线突然停机，减少维护工时和费用等。
通过监测生产设备的电压/电流，排除异常时所生产的批量产品，防止不合格发产品出厂，提高品质管理能力。
GOT配套分析软件，非常便捷地实现生产现场原单位可视化。
更加广泛的应用领域
在工厂、楼宇、水处理、交通等众多领域，预防保全、节能监控、电力管理的需求大增。三菱电机通过智能化的产品和方案，帮助客户提升综合能源管理能力：一方面帮助客户提升生产品质和效率；另一方面，通过测量电流、温度、振动等实时数据监视设备，结合模块算法进行分析预警。
上海节能宣传周的开幕式上，提出坚持将创新作为绿色发展的第一动力，不断提升资源节约水平，促进产业结构和空间布局优化，节能减排成效显著。三菱电机以此为指导，凭借齐全的产品线和科技研发能力，三菱电机帮助客户积累数字化能力，为企业的可视化、智能化、数字化制造和管理创造条件，推动中国绿色智能制造的实现。
（转载）
