数字化转型近期再次占据制造业第一“热搜”。“疫情倒逼企业数字化转型”、“疫情常态化如何加速产业数字化升级”……相关议题频频见诸报端，它从未像今天这样被频繁提起。数字化究竟是什么?是不是只有大企业才能数字化?疫情催生了哪些数字化新需求?针对倍受关注的数字化问题，西门子(中国)有限公司数字化工业集团副总裁兼工厂自动化事业部总经理卫岳歌(Joerg Westerholt)最近在一场线上媒体沙龙中对此进行了一一解答。瞧，沙龙也在“数字化”。
西门子(中国)有限公司数字化工业集团副总裁兼工厂自动化部总经理卫岳歌(Joerg Westerholt)
数字化是解开转型难题的钥匙
西门子眼中的数字化是什么?
卫岳歌：在我看来，没有电气化就没有自动化，没有自动化也不能谈数字化。西门子专注的是通过电气化、自动化、数字化来构建完整的价值链。中国企业在转型升级中，需要进一步提高效率、降低成本、增加柔性，这是一项艰巨而复杂的任务，而数字化正是解开这道难题的“钥匙”。西门子可以提供贯穿评估、咨询、集成、实施与数据服务，覆盖企业数字化转型全周期的一站式产品组合及服务，以帮助不同规模和发展阶段的企业解决数字化转型之路上的痛点和难点，助力中国企业将数字化转型落地为实。
数字化需要“集齐”三对双胞胎
在企业运营中会出现三对分别描述虚拟和现实的双胞胎，即：产品数字化双胞胎、生产数字化双胞胎和性能数字化双胞胎。首先是“产品数字化双胞胎”，无论是茶杯还是汽车，新产品都可以通过数字化的方式在电脑中虚拟设计，并对虚拟的数字化产品模型进行仿真、测试和验证，以便降低验证成本和缩短上市时间。接下来，我们就可以在虚拟世界里平行做不同的事情。产品设计专家在设计产品的同时，设备工程师可以利用虚拟生产模拟生产流程，从而识别生产瓶颈、分析问题原因，进而对设备、产线进行优化，这就是“生产数字化双胞胎”。在实际的生产制造过程中会产生大量的数据，通过人工智能对数据进行分析，进而通过闭环的方式反馈到产品和工厂设计中，提高性能，这就是“性能数字化双胞胎”。只有将这三方面都考虑进去，企业才能在整个价值链的各个步骤中实现真正的数字化。西门子可以帮助客户实现这三方面的数字化双胞胎，提供完整的数字化解决方案。
只有“巨无霸”企业才有底气数字化?
卫岳歌：有人会认为数字化意味着巨大的投入，因此只适合那些有一定规模的“巨无霸”型企业。其实不然，中国有很多OEM厂商已经在利用数字化工具创建生产的数字化双胞胎，从而大大缩短产品上市时间。西门子不仅能为整个工厂提供全面数字化解决方案，还可以为OEM原始设备制造商或小型应用提供数字化产品。
做中国制造业数字化转型道路上的最佳伙伴
西门子能提供哪些边缘计算服务?
卫岳歌：西门子一直在思考工业未来，工厂自动化事业部把侧重点放在工业边缘计算和人工智能应用方面，目前已经取得了诸多进展。自主机器技术可以更好地减少工程师的编程组态时间，让设备更加智能化。无论多么先进的技术，唯有为客户创造价值才有意义。
西门子会因为疫情调整业务目标吗?
卫岳歌：虽然受到疫情的影响，但我们的目标并没有变化。我们对中国的自动化市场，包括市场需求和机会都很有信心。我们正不断研发新的产品，不断去接触更多的行业。同时，我们也期待继续扩大西门子在工控领域的市场份额，继续成为客户数字化转型道路上的最佳合作伙伴。
面对竞争激烈的中国市场，西门子有哪些本土化策略?
卫岳歌：工厂自动化事业部的本地化策略主要包括两个方面：第一，针对中国市场需求，研发和生产出更适合中国客户的本土化产品;第二，中国作为西门子价值链上的重要一环面向全球市场将开展生产。目前，西门子成都工厂正在担当这一重任。
数字化虚拟调试解决方案赋能更多行业
凭借数字化双胞胎这一解决方案，西门子支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台，形成基于三对数字化双胞胎模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
虚拟调试作为生产数字化双胞胎中的核心，在生产规划和调试阶段实现了物理实体与虚拟环境无缝链接，赋于传统设备开发商和线体集成商等客户全新的设计开发模式，为企业以提供更加灵活、高效的仿真平台，进行设备的验证与调试。目前西门子已为电子制造、玻璃制造、物流、汽车、矿山与重工、医疗设备、冶金、食品饮料和机器人等客户提供了虚拟调试的整体解决方案，助力传统行业的数字化升级与转型。
重磅签约
2020年6月8日，中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司与西门子(中国)有限公司就数字化深入合作进行探讨并签订了数字化合作意向书。西门子将提供如全集成自动化、虚拟调试、边缘计算等数字化解决方案，着手于传统领域新业务模式的开展，助力中煤天津智能研究院，共同推进煤炭行业数字化和智能化转型。
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