随着传统制造业向智能化升级，企业在设计和研发阶段开始面临着更多的挑战。企业为了提高产品互联程度和智能属性，更加注重在设计流程的效率。而如何使用新兴技术为产品赋能，将成为解决这一问题的关键因素。
PTC的CAD平台推出最新版本Creo6.0，则极大的解决了企业在设计制造阶段的问题。据PTC售前技术总监秦成透露，Creo6.0融合了涵盖实时仿真、AI、AR、IOT、3D打印等八大高新技术，通过云和本地部署，帮助客户在产品设计阶段全流程进行实时仿真与反馈，可大幅提高产品的理想上限，缩短产品上市周期。
PTC售前技术总监秦成
八大性能加持 Creo6.0发挥整合优势
“Creo作为PTC历史最悠久的一个产品线，一直在进行持续性投入。新版本Creo6.0的发布，将为产品创新、工程师技能、设计时间等方面带来巨大的改变。”秦成表示，Creo自2010年发布1.0版本开始，平均每两年内完成一次升级，期间相继引入模块化设计，多CAD协同、IOT、AI、AR以及3D打印等八大技术。在此基础上，Creo6.0 将八大技术融合到统一平台内，从设计到仿真到生成式创新，到后续3D打印和AR、VR协同，以及样机的数据返回，形成一体化设计闭环，为大、中、小型客户提供服务。PTC售前经理陈利民表示，拥有融合功能的解决方案才能为设计师和设计流程带来最大价值。“因为整合平台不仅是对单一数量级产品进行设计，而是驱动整个供应链。”以雪地摩托车生产商为例，从整车设计到供应商，通过Creo的各项技术，不需要适配其他软件，就能完成整个供应链所需要的研发任务。
实时仿真+AI设计 颠覆传统设计流程
与传统的设计流程相比，Creo6.0的诞生具有颠覆性。它集成了ANSYS的实时仿真技术，在设计阶段便将仿真和设计工作融为一体，降低跨领域技能门槛的同时缩减了跨部门沟通时间。 “这种技术是颠覆性的，整个过程不用画网格，只需设定好约束条件，瞬时获得仿真结果。” 通过新收购的生成式软件Frustum，Creo 正在整合AI功能到设计领域中，设计师只需提供设计目标、约束条件、加工条件等信息，Creo将会自动批量生成设计模型，克服了设计师不断调整试错的过程，这样一来，整个设计仿真流程的效率得到大幅提升，新产品的上市时间却大幅缩短。
从设计到销售市场 AR技术促成应用场景延伸
值得注意的是，Creo6.0版本的功能整合和AR技术应用，直接将其应用场景从研发端延伸至销售和市场端。秦成表示，“整合功能的CAD平台除了可以解决企业研发效率、创新能力、研发质量等问题外，能为所有制造业企业展示产品3D模型带来便利，更直接的服务于销售和市场。”以保时捷为例，在网上免费下载一个APP(AR Visualizer)，便可直接对其车型进行配置，改变其轮毂、颜色，甚至进行模拟驾驶。
这可以理解为，Creo6.0将产品模型加入到沉浸式的体验里，软件设计一个AR的目标发布到云端，工程师和客户通过密码建立访问，戴上一个智能眼镜，便可看到设计模型的真实细节。并且，AR的手段不用向客户直接展示具体的数据或模型，间接保护了知识资产。
IOT、3D打印拓展更多行业应用
目前在全球医疗设备一百强企业中，绝大部分都在使用PTC的解决方案做客户服务。企业各个系统、各个部门里数据通过IOT技术打通形成全价值链，当客户需求发生变化时指导研发、制造、服务流程。IOT技术同时可以被用在产品驱动中，一些比较新颖的智能互联产品，可以通过传感器收集数据传回Creo完成三维建模。基于这些数据，企业能得到需要的一些关键性能指标。
在Creo6.0版本里，3D打印功能已经非常成熟。据陈利民介绍，“现在3D打印技术正朝向批量打印趋势发展，3D打印软件需要最大程度的减少清理支撑，Creo6.0通过性能优化，基本达到打印完即可组装的状态。”其第一个改变是晶格优化，以便保证材质结实，节省材料和打印时间;第二是减轻晶格数据量，把晶格以更轻的方式传递出去，保证打印机的运行速度和产品质量。
总的来说，Creo6.0从人工智能驱动的生成式设计，到实时仿真、IOT数据驱动设计、再到AR设计评审和3D打印，为设计、制造和服务建立起一个完整的流程。在这个场景里，数据孤岛被打破，多个单点技术被融合在统一平台，助推产品研发和设计工艺得到新的提升。
