“中资品牌雅士利在波基诺修建的工厂，是新西兰当时最先进的婴儿配方奶粉生产基地。工厂通过使用施耐德电气过程控制系统提升效率，对日常多达6种产品的生产进行了优化。”
雅士利波基诺工厂于2015年年初投产，总投入约2亿美元。总占地面积约3万平米，生产6种不同的婴儿配方奶粉出口至中国，所含成分也均有所不同。该工厂全面投产后，产能可达每年52,000吨。
奥克兰的总包GEA Process(简称GEA)负责该工厂及其工艺工程基础设施的设计，为了满足需求，施耐德电气团队对工厂各部分提出了详实的技术选择和建议，协助GEA科学选择一个覆盖全面且最优的解决方案。
施耐德电气团队所提供的技术产品包括谐波抑制组件、中压开关柜、电机控制中心MCC及低压开关柜、SCADA系统(Wonderware)、PLC、HMI和UPS以及用于电机控制的各种规格的变频器。
工厂的运维经理Kerry Morrison表示，生产流程包括：
①将奶粉还原成牛奶;
②加入乳清、乳糖、油、维生素和矿物质等成分并混合;
③制成婴儿配方产品;
④在处理能力为每小时8.5吨的烘干机中重新烘干。
“雅士利：用同样的设施生产6种复杂配方的产品(每种产品各用1种配方)需要在配料用量上达到非常高的精确度，尤其是在整个工厂的生产过程完全自动化的情况下。从流程控制角度来说，婴儿配方奶粉生产本来就是非常复杂的项目。我们还需要大约170个变频器对工厂内的各种过程进行操控和同步。”
为了解决这些复杂性，工厂使用了8个施耐德电气的新一代产品M580 PLC。与前代型号相比，这款PLC不仅配备了更快的处理器，占用的空间也大幅减少。更快的PLC使生产能够轻松快捷地在不同产品之间切换。不同的婴儿配方奶粉的生产参数可从ERP系统中直接下载。
轻松监控
工厂配备施耐德电气Wonderware InTouch SCADA系统，Kerry表示这项技术的优势包括提供了更好的生产控制，并且可以减少现场操作的工作人员。
工厂内的一个控制室
“雅士利：实际上，SCADA可以监督整个生产流程。它能够实时监控生产情况——我们可以通过两个屏幕来管理设施的运营。由于该系统还配备了历史数据库，因此还具备了宝贵的趋势分析能力。从一开始就建立的历史数据库，为我们提供了评估生产情况和发现改进空间的比较基准!它可以快速识别异常情况，从而让我们能够排查故障并立即执行相应的纠正措施。在这些因素的共同作用下，我们工厂的生产获得了出色的稳定性和一致性。”
更清洁的电力
和任何配备大量变频器的大型电力用户一样，雅士利波基诺工厂必须实施电能质量管理和谐波过滤措施。
该厂房的170台Altivar变频器中，有1台用于干燥抽风机的315kW变频器以及2台用于蒸发器风扇的250kW变频器。这些变频器的作用加在一起，会对工厂电网造成巨大的谐波影响。所以，我们配备了10个300安培的AccuSine有源滤波器，帮助抑制谐波、加强工厂电网的稳定性、使得电力更清洁、工厂运营更安全。
总结：
●目标：
开发最先进的婴儿配方奶粉生产设施。帮助客户实现轻松的生产监控和稳定的电力。
●合作故事：
数亿美元的先进设施开发项目，协调工厂多个环节的工艺工程和技术要求。
●解决方案：
施耐德电气M580 PLC、低压设备、变频器、电能质量管理解决方案。
●成果：
施耐德电气通过总包GEA Process在新西兰波基诺建立一套覆盖整座工厂的独特乳制品生产解决方案，实现客户的高效稳定的生产目标。
从农场到餐桌，施耐德电气通过自动化、数字化帮助食品饮料行业客户提升运营效率：
•提高生产稳定性和可靠性;
•柔性生产和升级;
•易于安装、操作和维护;
•智能化设备，更快的分析与故障诊断;
•强大的服务能力。
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