骏河精机是一家主要生产精密定位器及光学设备等工业机械的中等规模企业。多年以前，该公司就已经将倍福的控制技术在其全自动定位台中成功应用，实现智能手机触摸显示屏在测试中的高精度校准。骏河精机株式会社社长 Takeshi Marui 先生在阐述致力于实现智慧工厂计划的原因时说道：“我们以很小的批量生产多达 300,000 种不同的产品，最少批量甚至低至一个。我们主要通过网上销售，保证收到订单后三天内交货，因此能在众多竞争对手中脱颖而出。为了能够在订单量很大的情况下保证较短的生产和交货时间，我们决定优化生产过程，引入基于数据分配网络的柔性生产系统，并贯穿所有的流程和设施。”
因此，公司于 2015 年启动了智慧工厂计划，并使用了一个信息物理系统(CPS)。Takeshi Marui 先生解释道：“推进 CPS 系统的使用需要事先对现有的生产系统进行标准化，并在效率、精度和系统可靠性方面开展优化活动。”
数字化数据网络联系流程和生产
实现智慧工厂的第一步是对每个过程所需的信息进行数字化处理，并将从设计到生产的信息整合在一起。利用上述活动中获得的经验和技能，公司将所有的生产过程都建立数据连接。据 Marui 先生介绍，该项任务的策略是要建立一个系统集成的整体平台，集中管理所有数据，确保在设计、生产和运输过程之中及时进行无缝数据交换。然而，尽管通过这种方式可以快速地将生产信息传达给每个生产过程，但它对于提高生产效率的作用很有限。为此，骏河精机开发了一套可根据客户的具体要求自动生成生产所需数据(例如 CAD，加工数据，装配数据等)的系统，同时这些数据将作为生产参数直接集成到数据管理系统中。通过对生产过程管理中的产品规格以及机器操作参数进行端到端的自动化，骏河精机成功地改进了整个生产过程。
精密定位器的应用示例：CX5140 嵌入式控制器通过四轴同步控制实现 ±1.0 μm 的同步精度
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