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施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能制造负责人李凯喜欢用地图Apps比喻工厂信息层的“透明”化，二者最大的相似之处在于，仅通过少量软件投资就能明显提升效率。
尽管制造企业现在已经有意识地投资信息系统，但仍旧没能帮企业提高实际生产效率，很多企业决策者无法及时掌握关键信息，企业综合竞争力也没能实现根本提升。
在施耐德电气看来，只有通过构建一个“透明”清晰，及时，可靠的信息层，才能够帮助企业在创新能力，资源利于效率，管理体系及方法，等诸多方面实现质的飞跃。
长期探索中施耐德电气总结出“先医后药”，“先软后硬”的升级改造方法，但这势必要求一套足够灵活的工具去承载，保证客户能够收获一定效果的同时又不至于盲目进行大规模投资。TransWare™数字化套件应运而生，李凯形容它有着乐高般的灵活性，是打开“透明”工厂大门的万能钥匙。
施耐德电气智能制造负责人李凯
先医，查找“不透明”症结
评价企业数字化水平的高低，不在于已经投资了多少信息系统或拥有多少自动化设备，而是能否将工厂的人，机，物料，能源与信息流做一个有效的结合，利用这些信息帮助企业实现持续的改进。
投资数字化较早的企业虽然现场采集系统林立，但数据的有效利用率有时甚至不到10%，而施耐德电气通过长期观察，95%的工厂运营问题来源于信息层无法实现互联互通。
那么问题来了，究竟如何诊断一家企业是否出现了信息层“不透明”的症状呢?
李凯曾用九个字概括这种企业内部“不透明”的种种表现，即——看不见，够不着和来不及。
看不见，由于制造现场信息的不准确，导致生产中存在损耗，但企业又没有能力甄别浪费在哪里。
够不着，由于目前管理能力和组织架构的缺陷，导致企业看到了问题但没有办法解决。
来不及，由于企业无法实现及时干预，生产中相似的问题反复出现。
根据“先医后药”的方法，诊断出上述问题，企业就要开始寻找合适自己的药方，那么施耐德电气开出的药方是什么呢?
后药，解决问题还需最大限度的灵活
如果将“先软后硬”看做是一整副药方，那么”软”就是其中性情温和的补药。
在实际改造中，由于企业情况的千差万别，必须有一套足够灵活的改造工具来承载这种多变场景下不同的需求。
TransWare™是施耐德电气推出的基于EcoStruxure™架构的数字化套件，它不止是一个简单的工厂信息软件，而是一个灵活的生态系统，甚至可以说，是打开透明工厂大门的万能钥匙，李凯将其灵活性比作乐高积木，它有能力支持企业用户完全根据自己的需求和优先级进行定制。
已投资信息系统的企业，可能会遇到系统之间互联的问题，TransWare™可以提供平台级的模块，帮其打通各系统之间的联系，而在某些项目中，企业仅需要单独功能模块，亦可仅开通所需模块，未来根据需求优先级再行添加，不同行业选择模块也会有不同的优先级，TransWare™对选择次序没有特殊要求。
不仅如此，企业还可以利用自己的行业知识进行敏捷型二次开发，有能力者的用户甚至可以将其打包成行业应用，来丰富TransWare™生态。
可以说各种类型的企业都会对TransWare™的灵活性感到满意，总会找到某一方面的功能满足他们的需求。
工具是手段，精益才是目的
夫兵形如水，水之行避高而趋下，兵之形避实而击虚。用灵活的方法找到痛点施力，才能从根本上解决问题。
“透明”工厂其实是包含了OT、IT、AT，三大要素的运营技术，其核心要义在于精益生产与管理。
TransWare™套件的核心竞争力体现在其与施耐德电气精益思想及方法论相结合，而不仅仅是将工厂信息层打通。
通过3大主线及31个运营模块构建出的透明工厂运营体系。将数据从采集到展示，然后再到推送，从数据的抽取到最后的分析，层层递进，推动整个工厂的运营革命。
它能够覆盖从现场的操作员工到整个的工厂的最高管理层，从原料进厂，到整个的产品交付，从故障预警到设备维修，甚至于订单系统的拦截。
在生产过程中形成有效及时干预，促进整个生产效率提高和生产流程的不断改进。
李凯还强调，TransWare™并非管理层的监督工具，而是帮助企业实现生产运营转型的利器。通过“工具改变行为，行为改变思想，思想改变文化”的转化过程，逐步转变员工的习惯，提升员工归属感。管理由自上而下，转变为自下而上的模式，用现场干预超越原来的事后总结。
先软后硬，软件为重，渐进实施
李凯认为执行“先软后硬”的改造时，也要深入了解企业真正需要的是什么?中国市场大量商业机存在于中小企业之中，如何能够针对它们的特点帮助其实现“透明”工厂的升级成为了施耐德电气智能制造团队不断思考的问题。
施耐德电气于20年前提出“透明工厂”，即TransFactory的概念，对数据的“提炼”始终为其根本。经过长期的实践和探索，并基于面向工业市场的EcoStruxure架构，如今已形成更加完善的“透明工厂”解决方案，通过融合IT与OT技术，汇集精益生产、数字化、自动化技术三大优势，以最大限度发掘数据价值，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑匣子”，在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化的基础上，全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。
自动化与数字化相辅相成，但相比大规模自动化硬件高昂投入，软件不但更经济，而且在某些行业中，软件的作用也更优秀，以国内著名传感器龙头企业汉威为例，由于订单批量小，产品种类繁多，人工依旧是生产线上的主力，这也是中国制造业的一个缩影，据李凯回忆，汉威改造中，施耐德电气基本没有进行自动化设备升级，而将精力集中于数字化软件部分的改造，但最终改造成果却出乎人意料的优秀，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%，及时交货率从69%提升到94%。厂区实际的生产线的面积减少了22%。
逐步改造，扶植更多透明工厂
子弹可以飞一会，重要的事情也要一步步做。作为一个新的软件系统，企业需要一个消化吸收和磨合使用的过程，李凯和施耐德电气智能制造团队建议把完整的TransWare™平台分成几步实施，巩固一步再前进一步。
这样企业用较少的投资即可以看到改造成果，又能够根据目前的情况，对下一步的优先级进行重新规划，可谓一举两得。
与赛迪签约在全国范围内帮助企业进行智能制造水平评估，是施耐德电气今年的大事。
伴随着TransWare™数字化套件的发布，施耐德电气将与赛迪一起邀请更多企业一起来使用TransWare™数字化套件，以及透明工厂解决方案，打造出更多真正做到“透明”的制造业工厂，为客户提供最终服务。
当你越来越忙，时间变得越来越宝贵时，智能化的软件将帮你提高出行效率，节约时间。
当你对企业生产管理发生的问题一筹莫展，又苦于诸多条件受限时，可以尝试一下施耐德电气TransWare™，它是一把灵活如乐高的万能钥匙，帮你打开通向“透明”工厂的大门。
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