伊利集团位居亚洲乳业的第一，并是工信部2015年智能制造试点示范项目中唯一的乳品企业。伊利始终坚持可持续发展战略，率先建设智能工厂，成为行业内节能降耗的典范。伊利集团与施耐德电气合作，借助施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案，实现高效生产，推动乳业的数字化转型。
挑战
中国作为世界上人口最多的国家和第二大经济体，对奶制品的需求巨大。伴随着人口增长和城镇化进程，奶业发展空间巨大。在“中国制造2025”战略和十三五奶业规划(2017年1月农业部、国家发改委、工信部、商务部、国家食品药品监督管理总局五部委联合发布《全国奶业发展规划(2016-2020年)》)下，以伊利为代表的中国乳品生产企业，也面临加快转型升级、节能减排、可持续发展等方面的挑战：
- 更高的节能减排目标，传统能源管理方式难以满足
- 设备能效状态无法实时有效监控和管理
- 缺少详细准确的数据及分析作为决策支撑
- 投入产出比难以科学量化
解决方案
作为首批入围中国智能制造试点示范项目名单的唯一乳制品企业，伊利也正在积极推动智能制造，试点乳业数字化、智能工厂的建设，实现从原奶到成品全流程的自动化、智能化和透明化生产，以更好地满足消费者需求。
在实现智慧乳业愿景过程中，秉承绿色可持续理念，伊利期待通过应用数字化技术，实现能源管理的转型升级，并为后续智能工厂的逐步建设奠定基础。施耐德电气作为全球领先的能效与自动化管理领域的专家，在帮助乳品生产企业节能增效方面拥有丰富经验，拥有大量的成功案例可供伊利参考，这也为伊利最终选择施耐德电气，给予了信心。此次合作，伊利集团采用了施耐德电气基于EcoStruxure架构与平台能源管理解决方案，大大降低能源成本、提升能源数据准确性和互联互通性，并提高整体管理效率。
施耐德电气基于EcoStruxure，为伊利提供完整的能源管理解决方案：
- 全套自动化产品：针对能源采集难度大且准确率低的问题，提供包括UPS、智能配电柜等产品，保障用电连续可靠的基础上，通过部署智能电表与网关等设备，以高度的开放性和灵活性，对包括锅炉、空压、制冷、水处理等不同区域、厂家的自动化系统信息和数据进行实时自动化采集，不但实现了对庞大系统数据的精准采集，还切实降低了人力成本，并提高了工作效率。以伊利黄冈工厂为例，如今工作人员可在5秒内完成全部200块能源仪表的数据采集，效率提高1400倍之多，且高度保障了数据采集的准确度，并可在抄表结束后10秒内统计出能源消耗的各项KPI指标，大大提高了管理效率。
- 强大的边缘控制系统：利用M340 PLC以及控制器，对所采集大量数据实现控制及收集，通过统一的协议，快速地收集并上传数据，利用“信息流”将高度分散的各个系统全部打通并连接，彻底消除了系统间的信息孤岛，实现能耗的透明可视化管理。
- 能源管理软件及专家服务：提供实时全面的系统监视，相对轻松地掌握能效状况，出现问题第一时间进行反馈，对大数据进行专家级分析，按需求生成报告，并可将现阶段能源消耗数据与历史数据进行关联和比对分析，将其分配到不同的成本中心和产品线，从而对下一步优化工艺、能效改进，精益化管理等工作提供极大助力。
客户效益
伊利集团通过应用施耐德电气定制化的能源管理解决方案，将自动化系统与能源管理软件高度融合，以“透明”激发数据价值，真正做到了“对症下药”。
施耐德电气的能源管理解决方案将控制逻辑设计到了自动化设备及系统中，利用控制系统及软件实现数据的自动收集、上传及深度分析，基于这种方式，能源供给侧与能源需求侧的能耗分布情况能够完全“透明化”，而后通过数据对比及关联性分析，可为工艺优化，部署后续节能计划提供有力依据。通过与施耐德电气的合作，伊利的能源管理运营效率提升了19%，能源成本降低了5%， 每年减少的碳排放量相当于多种植了2.5公顷阔叶林。
成为全球最值得信赖的健康食品提供者，是稳居全球乳业第一阵营，蝉联亚洲第一的伊利集团不变的追求。借助施耐德电气基于物联网的EcoStruxure架构与平台所打造的能源管理解决方案，伊利极大提升了企业的能源使用效率、运营管理水平，在智能化及可持续发展的道路上，树立行业标杆，为乳制品行业发展做出贡献，在成就”智慧乳业”的进程上迈出了坚实一步。
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