为什么要做工业4.0?
企业在工业4.0时代该做什么?
智能制造真正能为企业解决什么问题?
罗克韦尔自动化大中华区总裁石安在履新3个月后的首次媒体见面会上抛出三个问题，藉此展开其对工业领域智能制造内在价值链的解读。
罗克韦尔自动化大中华区总裁 石安 Ian Shih
工业4.0的达摩克利斯之剑
“工业4.0并不能解决所有问题。”石安认为在制造业领域，企业应该根据自身现实运营状况调整迈向数字化、智能化的步伐。在他看来，市场竞争激烈程度日益加剧，企业在数字化进程中应该先确保自己能生存下来，然后获取盈利空间。而企业在制定未来规划时必须解决现存或者潜在痛点。智能制造首要解决的核心问题是人，人力资源短缺是当下制造业企业尤为突出的问题，越来越多的年轻人不愿在传统制造企业就业。第二个问题是企业的传承，私营企业主在没有接班人的情况下也并不愿将公司交给职业经理人打理，六七十岁还在掌管公司却无法跟上市场的变化。第三，企业的初衷更为关键，IT融合助燃工业腾飞后，难免滋生浮躁，石安担心：制造业企业借助热门话题炒作，裹挟资本上演融资上市的戏码，摒弃了创立之初设定的规划愿景。
高度同质化、产能过剩、物料成本高企的问题是工业4.0无法解决的。在石安眼中， 未来工业市场将以消费者需求为导向，向小型化、专业化、智能化转变，在这个过程中，持续的创新力将扮演愈发关键的角色。“中国有99%的中小微企业，从资本来看大企业占比市场的绝对容量，但是真正改变市场一定是以中小企业为主。中小企业并不是从工业2.0、3.0进化成工业4.0就能打败对手。”石安以手工作坊生产的铁壶为例，虽然采取的是原始生产工艺技术，但凭借其精益求精对工艺的极致追求获得客户的认可，仍然保有可观的盈利。
罗克韦尔自动化的工业4.0始于10年前
不可否认的是，今天的工业自动化已经颠覆以往的生产模式，数字化、智能化进程提升了整个工厂的生产效率。工业4.0、智能制造真正为企业解决了什么问题呢?首先就是人力资源短缺的问题。通过机器人、产线自动化代替大量工人原始生产模式，车间的生产率和人员效率都可以得到显著提升。再者，公司运营机制趋于良性。直观来说，数字化技术加持后，操作和监控系统变得更加透明，因此更容易匹配数据进行实时优化和调整。第三，整体质量会得到提升。这是因为机器和数据要比人为操作具有更高的精确性。
事实上，罗克韦尔自动化在10年前就开始做类似工业4.0的事情，石安认为，罗克韦尔自动化所倡导的互联企业应该具有目的性和针对性。“首先要在战略层面上制定相关规划，针对企业的短板、市场的痛点做出有效地解决。其次要引领创新、改善短板，让自身产品线更具竞争力;然后是保持工匠精神专业持续改进的能力。最后是积极寻求合作，创造共赢获取最大价值。”
值得注意的是，企业在向工业4.0迈进时并不是没有阻碍的，而是要具备一定的条件，石安强调，实现企业互联的前提条件是确保生产安全和稳定。“数据是从底层的设备层获取的，当企业最底层的设备层不够安全、不够稳定的情况下，上层的数据分析就不可能准确。 ”同时，系统的开放性、可延展性也很重要。石安认为，数据在工业所发挥的是持续优化作用，只有保持开放、可延展的数据才有价值。另外，企业需要培养与世界接轨的能力。具有差异化优势的企业，在工业4.0进程当中将会与世界结合的更为紧密。最后是系统整合能力。在整个供应链上，企业是否具备系统整合能力，直接决定着企业能否持续发展。
总的来说，石安坚信数字化进程、互联企业、工业4.0是工业发展中不可违背的必然趋势，能给现代工业带来全新的发展动力;但他同时强调只有找准企业自身的核心竞争力，保持产品的持续创新力，才能具备差异化优势，获得规模效益。
（转载）
