专注于智能抓取技术的雄克正不断根据时代要求，探索更广阔的发展机遇，致力于为客户带来更大价值。在2018年工博会上，我们采访到了雄克中国区总经理杜尚俭，听听他对雄克市场布局的分享和见解。
雄克中国区总经理杜尚俭
人机协作 让自主抓取成为现实
“智能制造时代，利用自动化功能部件创建与神经系统相似，有自主判断能力的高效率生产网络，这种经济高效的质量和生产管理系统将为工业生产创造巨大的附加值。”杜总分析说。
2018年，雄克推出了一系列人机协作应用，借助于专门开发的抓取策略，雄克的Co-act JL1协作机械手根据其抓取的是工件还是人手的情况来实时调整其行为。“长远来看，雄克专家们相信机械手会像人手一样，能够通过六自由度独立操纵所抓取部件的位置和方向，将使得极致灵活、自主的抓取场景成为现实。”杜总介绍到。
另外针对国内小型零件生产如3C电子行业，考虑到产品更迭速度快，很多自动化系统短期高频使用，需避免过度设计。为了让工程设计人员有更大的选择范围，雄克新推出了一款高性价比的基础机械手SCHUNK MPC。能够可靠搬运小型电子元件，同时具备雄克品质和成本优势。
在装配应用领域，机器人辅助系统的数量在不断增加，除了机器人本体，可靠的机械手、安全系统、传感器以及其他功能部件的集成都非常重要。雄克在工业机器人末端有完整高效的解决方案，随着Co-act协作机械手系列的成功研发和应用，并且在今年Co-act EGP-C还获得了德国DGUV机构的安全认证，雄克已经在陆续推出便于用户安装和操作的协作抓取系统。今年雄克针对优傲机器人推出的机器人末端模块化方案包，所有的模块都可以通过 Plug & Work 连接至UR机器人实现即插即用，这意味着即使从未接触过机器人的企业，可以轻松地通过UR机器人和雄克的末端模块实现局部自动化，这是将协作机器人从概念引入生产的一项积极尝试。
智能制造 找准夹具发展方向与重点行业
“随着智能制造理念不断深入市场，曾一度被忽视的工装夹具，在工艺准备中的重要性被日益凸显。现代工装夹具的发展方向为柔性、精密、标准、智能。机器人上下料只能完成基本的工件预定位，但最后的精确定位还需夹具完成。”杜总分析说。
因此，夹具本身具有的自动化程度、柔性，以及调整时间的长短极大影响了整个制造环节的效能。比如雄克的零点定位系统应用于汽车柔性化生产线，在保证产品加工精度的前提下，还可以满足多品种共线生产、快速更换产品加工类型，解决汽车品牌发动机品种多、经常换型的问题。同时针对新技术如新能源汽车领域，一方面雄克零点快换系统仍是相关部件如电机壳体夹持的高效解决方案，另一方面，雄克也开发了电池组抓取机械手等针对性的方案。
在智能制造大时代下，雄克以自身产品和优势为出发点，为客户带来更加智能化的服务体验，不断拓展行业应用，书写新时代的大智慧。
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