在制造业中，压铸件广泛应用于汽车零部件行业，压铸生产环境高温、高湿、粉尘污染严重，需要自动化作业完成产品压铸后的下料、机加工、去毛边及清洗等工序。
在即将开幕的中国压铸展上，FANUC将带来多套压铸件后处理的自动化解决方案，针对关键工序提供一体化处理，降低压铸件后处理成本。
中国国际压铸会议暨展览会
2018年7月18日-7月20日
上海新国际博览中心N1馆N1A33
油底壳机加工自动化
● α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳的铣削加工
● M-710iC/50机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛
● 小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，有效提升换刀时间，对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率
油泵壳机加工自动化
● M-20iB/25机器人和α-D14miB小型加工中心组成，实现油泵壳体铣削加工及智能化去毛刺
● M-20iB/25机器人搭配2D视觉和力传感器实现视觉拍照自动生成轨迹进行去毛刺
● 机器人可通过去毛刺工具自动更换刀具，提高生产效率
● 加工中心配置FANUC最新的31iB控制系统，独有的AI轮廓控制功能，可以大幅度减低
● 由于伺服延迟引起的形状误差，实现极其平滑的加工表面，保证加工面的尺寸精度和表面质量
机器人清洗自动化
● R-2000iC/210WE和LR Mate 200iC/5WP机器人完成油底壳外表面的清洗
● 机器人安装在封闭式水清洗工作房内，工作房底部包含清洗液循环及过滤系统
● 防护等级IP67(机器人本体)
● 通过内置气压监测传感器，确保机器人内部处于正压状态
● 非常适合于零部件机加后的水清洗应用
FANUC云端服务系统ZDT
● ZDT利用物联网和大数据技术，对机器人及周边设备的运行参数进行监控和分析
● ZDT能在机器人发生故障之前检测到异常，并提醒用户及时进行维护，从而避免停机的发生
● 用户可通过电脑或移动端实时查看机器人工作状态、生产信息、诊断信息及保养计划
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