“食品意味着信任”。巴鲁夫大中华区总经理萨拓思先生是如此看待食品的本质内涵。
这里面蕴含的不仅是强调了食品生产者通过食品安全树立消费者信任的重要性，也代表了作为创新自动化技术提供者，巴鲁夫对于食品饮料行业的一种安全为先，值得信赖的郑重承诺。
人物介绍：
【萨拓思先生拥有凯洛格商学院EMBA和香港科技大学等多种学历, 15年来一直活跃于中国的配电自动化和工业自动化领域。2013年，他接管了巴鲁夫中国并将中国分公司从自动化解决方案的提供者转型为以客户为导向、业绩为动力的销售型组织架构，让公司重回两位数的增长轨迹。2014年，萨拓思先生在台湾成立了分公司，将台湾与香港并入大中华区统一管理。2018年，配合巴鲁夫全球组织架构的调整，萨拓思先生在原本在大中华区的职责外还兼任了亚太区副总裁一职。】
近年来，随着人民生活水平的提高，追求健康、安全和绿色的食品饮料消费趋势俨然已经成为中国消费者的主流趋势，而同时个性化、定制化的食品饮料产品越来越受到追捧。
对此，食品饮料设备制造商也开始迫切地追求更加高效、更为节能、更加卫生安全和更加智能化的解决方案。
对于巴鲁夫这样一家在传感器、识别和工业网络领域的专业提供商而言，当前中国的食品饮料行业充满了机遇，也带来了挑战。
从农场到餐桌
中国消费者对于食品的要求，早已从提供充足的数量转变为对安全和高质量的强烈需求。
在过去的5-10年，乳品、奶粉、食用油等食品安全事故引发了一系列政策和新的食品安全法案的颁布。法规政策容易出台，食品安全事故带来的消费者信任危机却非短日可以扭转。从生产到包装运输，从农场到餐桌，任何一个小环节的食物都有可能导致无法弥补的错误。
中国食品行业需要不断地提升在消费者眼中的信任度，无论是原料的提供者、生产设备制造商、食品生产商、运输商还是终端销售，所有的企业都应对此如履薄冰。
全面提升食品饮料行业的自动化水平，无疑是保障整个食品安全链条的基础的、可靠的、成体系的一道重要屏障。
这道屏障，不仅仅是在某一个环节通过自动化降低人工操作的安全风险，也不仅仅是在某个层次达到卫生级要求，而是应该完成从元组件、设备、产线、工厂、企业管理和整个供应链的全面安全体系建立，需要传感器、控制、视觉检测、网络通讯、执行机构、可视化、软件集成等全面的自动化和信息化技术的赋能。
在未来工业4.0时代，食品终端用户则需要更少、更高素质的员工操作工厂里的自动化设备。对整个供应链以及操作过程全程可追溯性的要求会越来越高，从而确保满足新的法律法规的要求。
“虽然，提高自动化水平不能解决所有问题，但是却可以减少生产过程的失误，实现供应链的可监控性，对建立长久的食品安全信任度具有深远的影响力“，萨拓思先生认为。
专业的承诺
自动化不能解决所有的食品安全问题，巴鲁夫同样也还不能。巴鲁夫擅长的是解决食品安全中最为基础的生产过程数据采集、检测、追踪追溯和通讯集成的问题，也是当前食品生产者相对重要和急需解决的问题。从某种程度来说，巴鲁夫所做的是帮助食品生产自动化奠定安全的基石。
巴鲁夫主要为食品饮料行业提供4个方面的解决方案，包括过程自动化、工厂自动化、柔性制造和可追溯性。
过程自动化
检测液态食品生产过程中的各项工艺数据，尤其是对存储、罐装、瓶装过程中的液位水平检测，应用范围从啤酒、饮料到高粘度难检测食品，比如番茄酱、花生酱、甚至粉状物质都可以使用巴鲁夫的SmartLevel液位传感器。
工厂自动化
频繁冲洗的环境会引起自动化设备如传感器的损坏。如果具有合理的外壳材料和防护等级，就能避免传感器在冲洗时损坏。巴鲁夫为工厂自动化环境中的料位检测、产品识别和位置检测等提供高防护等级的传感器产品。
柔性制造
可变批量、多种包装规格、配方多变，这些都是对于食品饮料产品个性化定制的需求。巴鲁夫通过传感器和工业RFID可以帮助制造商满足柔性制造挑战。
可追溯性
当今制造业，工厂内的可追溯性是个关键环节。巴鲁夫工业RFID可以追溯以下信息：设备访问、设备的清洗频次、产品的位置、产品的来源、更换工具安装的位置、以及目前正在运行的配方是什么。
由于食品饮料生产诸如乳品、肉类、灌装和瓶装等设备都需要在无菌、清洁、卫生的环境下操作，同时减少或者消除可能滋生细菌的环节或者领域，在线清洗系统(CIP)与在线灭菌系统(SIP)是必不可少的，如果自动化设备或者组件在冲洗环节耐受性较差，可能会引起停机，或者降低冲洗环节的生产效率。
因此，除了满足自动化性能要求，巴鲁夫的这些解决方案尤其注重符合食品安全的各项合规要求，以及这些特殊的行业应用环境满足。
在灌装过程中，“我们提供的极具创新价值的磁致伸缩液位传感器BTL-SF，能够精确持续地测量不同容器的灌装容量，同时满足客户对于高质量卫生条件和准确性，以及灌装产品质量的需求”，萨拓思先生举例道。
迎接工业4.0时代
“IO-Link通讯技术能够帮助我们将上述四种应用领域集成起来!”萨拓思先生认为IO-Link通讯技术正在成为食品饮料行业迎接工业4.0的重要方向之一。
IO-Link是一种双向通讯接口技术，打开了传感器层向上集成的自由通道，同时也打通了食品生产可视化体系的最后一公里，当然也是食品饮料工厂实现工业4.0的重要途径之一。
IO-Link的主要优势在于，统一的应用接口和通用协议，方便独立于控制器网络协议的设备设计，快速、零误差的传感器更换和快速调试，自动调整，持续地接收整个生产过程的诊断信息，能够延长维修的间隔时间，减低系统和设备的维护频次。
即使是潜在错误现在也可能被识别出来……。可以认为，作为一个开放的标准，IO-Link这一兼容IO系统和现场设备之间的点对点通信技术，让设备可以集成到几乎任何现场总线或自动化系统中。
巴鲁夫正在将IO-Link作为自己在食品饮料行业创新自动化的主攻方向之一，结合完整的IO-Link主站、从站和一系列具备IO-Link接口的压力传感器、光电传感器、电感式传感器、线性传感器等产品，期待帮助客户打造更加安全和智能的食品工厂。
“巴鲁夫在食品饮料行业已经活跃多年，而且现在对其前所未有的重视”，萨拓思先生说道。
2018年初，巴鲁夫围绕三大领域重新组织架构：移动(汽车相关)、工程及机械设备、以及包装/食品饮料。围绕垂直市场客户组织整个公司的架构，其实不仅是建立简单表面的供应和客户关系，而是要更深层次地关注行业需求和客户发展。
“我们致力于成为食品饮料行业设备制造商和终端用户的合作伙伴。我们的团队热衷于创新的自动化解决方案，致力于帮助客户走进工业4.0时代。”
对于所有人来说，食品意味着信任，信任意味着承诺。
巴鲁夫的创新自动化解决方案，正在履行自己对食品饮料行业客户的承诺，同时也帮助客户建立来自最终消费者的信任。
满足卫生设计的典型传感解决方案
食品行业对于卫生设计有诸多严格要求，比如在EHEDG认证下，卫生设计要求设备最好具有自排功能，或者剩余的液体能够以其他途径排除;对于盛放食品的容器，由于≤90°的拐角难以清洗，会积聚残余污垢，因而需要在拐角处进行倒圆角处理(半径≥3);此外还需要焊接形成的焊缝能平整平滑等等。总体而言就是需要避免卫生死角，若无法避免时，其构造也必须能保障充分的清理及清洗。
巴鲁夫的BCS接触测量式电容Smart Level传感器和BTL SF系列产品就是两款符合卫生设计和冲洗设计的典型产品。BCS这种电容式Smart Level传感器通过直接接触探测液体，特别适合于导电介质。已获取专利的SmartLevel技术可补偿水分、泡沫和粘着物。PEEK或PTFE外壳，提供最佳耐化学性;接插位置采用冲洗设计，达到最佳清洗效果，圆形EPDM或FKM材质的端头提供高度的耐油污性能。IP68或IP69K的防护等级，符合EHEDG, FDA标准，具有CE认证。
工业标准的BTL SF系列灌装液位传感器采用久经验证的微脉冲技术和无接触式绝对位置磁致伸缩测量原理，多年来一直有着极高的可靠性，可在灌装过程中监测液位及温度。Ecolab认证，获得3A许可，符合FDA及EHEDG标准。
文章转自公众号“食品与饮料” (FBE-CHINA)
（转载）
