广州本田发动机有限公司是国内有名的汽车发动机生产商，公司每天需要组装3000台左右汽车发动机产品，2011年之前，每台发动机的组装和检测环节都是通过人工实现，这大大的制约了生产效率，检测稳定性也无法得到保证。2012年，本田公司设计研发了3条全自动发动机组装线，采用了18台Cognex视觉系统(In-Sight Micro 1403视觉系统和In-Sight Micro 1100视觉系统)，其中辅件上料、组装、成品检测都使用Cognex视觉系统进行检测(检测内容包括辅件种类，空置，混料，尺寸测量，缺陷检测等)，通过采用Cognex视觉系统，将人力环节全部剔除，大大提高了生产效率和产品质量，检测精度可以达到99.5%以上。In-Sight Micro 1403视觉系统和 In-Sight Micro 1100视觉系统完美的胜任了所有环节的检测要求，击败了其他品牌智能相机的挑战，成为客户首选品牌。
以一条发动机缸体组装线检测为例，发动机缸体组装由：机器人安装检测后的油封——机器人安装检测后的气门杆——机器人安装检测后的弹簧——机器人安装气门杆锁夹——拍打检测— —试漏等环节组成，其中有4个环节(油封检测、气门杆检测、弹簧检测、拍打检测)是通过 Cognex视觉系统进行检测完成后才由机器人抓取安装的，每个检测环节检测的内容都不一样，只有Cognex视觉系统能够满足多方面的检测功能要求和精度要求，并在工业生产线上得到最完美的应用效果。
近年来，很多汽车制造公司都会在生产线投入大成本进行自动化的升级，而一旦涉及到自动化的生产线，我们Cognex的视觉系统总会在第一时间出现在客户的面前，提供客户需要的功能，通过Cognex视觉系统的图像处理软件平台得到实现，稳定、多样、高速，是我们制胜的不二法宝。
注：In-Sight 8000已经取代In-Sight Micro产品
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