新产品导入
广州某家汽车零部件加工企业，正要进行新产品导入。其需进行夹具和自动化的一些改造，面临了以下几个急需要解决的问题：
1.实现机内加工自动化，能自动分中找正。
2.第四轴旋转加工，工件在不同面的孔位相对尺寸容易出现加工不良。
3.自动修正机床热漂移产生误差。
4.待加工工件自动识别，避免相似型号零件混淆。
5.重要尺寸在线检测。
企业的设备是一台卧式加工中心(主轴规格为HSK63A/Fanuc控制系统)，需要在加工中心上完成这些工作。雷尼绍推荐客户使用机床测头来解决上述问题，实现机内自动化同时提高加工精度。
硬件选型：
由于工件需测量部位比较深(深约250mm)，常用型号OMP60，RMP60可配测针长度均不推荐使用超过150mm的测针，尽量遵循测针选择“能短不长,能大不小”的原则，考虑夹具等各方面的干涉影响，同时保证测量精度稳定性，推荐了：RMP60M + LPE2 100mm延长杆 + LP2测头 + L30mm测针 的硬件结构，结构如图：
程序编制：
▶1.根据客户加工工艺及节拍要求，编写自动分中程序;
▶2.寻找第四轴旋转轴心位置，根据图纸相对位置要求，编写探测程序实时准确定义不同平面上的待加工部位坐标，以提高产品加工精度;
▶3.编写自动定期探测某一固定位置来监控机床热漂移情况的探测程序;
▶4.寻找相似不同型号工件中某个固定部位的尺寸区别，编写探测程序用尺寸数据来自动区分相似工件，遇到错误零件报警处理;
▶5.编写重要尺寸的检测程序进行在线测量。
安装后如图
雷尼绍团队提供的解决方案，最终满足了客户的自动化要求，避免了出现人为错误，也提高了产品加工精度稳定性，降低了不良率，客户对实现的效果非常满意。
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