智能制造的概念早在20世纪80年代末就已经被提出，但发展缓慢。进入21世纪后，伴随着智能制造技术和成本条件日趋成熟，加之资源环境压力加大、劳动力成本上升等因素的综合影响，智能制造市场在全球出现了爆发式增长。为了加快推动中国的智能制造发展，深入贯彻国家政策，加速实施《中国制造 2025》和“互联网+”行动，由工信部装备工业司与易往信息组成的专家组，整合各方资源，联络各地方经信委，陆续组织开展智能制造地方诊断服务工作，一方面帮助地方智能制造企业找出发展问题，并提供相应优秀系统解决方案，促进区域智能制造发展;另一方面，也希望通过研究总结地域性的智能化转型发展问题，进而为全面推进我国智能制造发展提供有力参考和指导。
当前，河北省智能制造的发展和应用还处于起步阶段，自河北省委确立以提高质量和效益为中心，以推进制造业数字化、网络化、智能化为主线，构建智能制造产业体系以来，探索推进智能制造新模式、新业态，全面提升制造业智能化水平，实现由“制造大省”向“智造强省”转变，将成为重要目标。河北作为首都副中心，到 2020 年，全省要形成较为完整的智能制造产业体系，选择具有智能制造基础和带动作用的企业，紧扣关键工序自动化、生产过程智能优化控制、供应链管理智能化，分类创建离散制造、流程制造示范车间，引领工业企业全面推进智能车间建设，提高生产效率和质量效益，目标培育省级数字化车间 300 个。
为协助河北实现智能智造目标，4月9日至11日，由工信部装备工业司、易往信息组成的专家团，对河北省石家庄、保定、邢台、邯郸、唐山、秦皇岛等市的22家制造企业，围绕管理模式，在智能制造设计、生产制造、管理、服务及信息采集、控制等环节进行点对点诊断。本活动在国内尚属首次。
如今，工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术的不断突破，已为制造企业实现转型升级提供了足够的土壤和想象空间。随着“中国制造2025”国家战略的全面实施，我国工业正在加速向高端、智能、绿色、服务方向发展，智能制造已成为推动我国制造企业实现转型升级的重要驱动力，中国制造正在向中国质造昂首迈进。我们看到，一大批的优秀制造企业勇于创新，积极推动两化深度融合，拥抱智能制造，上下一心拼搏进取，获得骄人的成绩，从全国成功打造的众多智能工厂项目可见一斑。然而，通过此次诊断活动，我们也敏锐的发现，在我国智能制造不断向前推进的过程中，有不少制造企业在进行智能化改造升级过程中遇到许多新的问题与需求，根据行业、区域、企业规模等因素的不同，出现的问题也各不相同。比如，大部分企业生产现场设备很难进行系统集成，软件系统匹配性差;由企业整体自动化程度不高造成的生产短板，致使装备制造业与应用产业之间的“最后一公里”无法打通;无法监控生产过程并及时掌握进度;生产管理混乱致使企业人工成本增加;企业生产控制层与计划层的隔绝造成企业生产效率低下等。
这些问题不仅仅是个别企业实现智能化改造升级的拦路虎，也是制约我国整体智能制造发展的大问题。在国内外大环境变化莫测，新政策连续出台的新阶段，制造企业要实现智能制造、绿色制造以及转型升级，对智能制造必须要有全新认识和通盘考量。易往信息作为我国智能工厂整体解决方案提供商的领先企业，凭借专业的技术服务与丰富的行业经验，助力众多制造企业实现智能化改造升级。尤其对我国本土制造企业的发展有着独到见解与深刻认识。在我国智能制造发展的关键时期，易往信息以诊断专家的身份积极参与此次工信部装备工业司牵头组织的河北企业智能制造诊断活动，充分发挥自身优势，为促进地方制造企业实现智能转型升级做出重要贡献。此次调研，易往专家组不仅为所调研企业诊断出其“症结”所在，还为他们开出切实可行的良方。在帮助企业实现智能制造过程中，易往信息主张从企业决策、运营、生产、智能装备四大层级整体规划，在实施方面应量力而行，充分结合企业自身的规模、运营模式、生产特色等因素，从实际出发，逐步补强短板，最终实现智能化改造。企业生产是制造企业的立身之本，也是实现智能制造的核心。在智能工厂改造中，MES系统、APS系统仍然是应用最广泛且最为有效的工业软件之一，尤其对于自动化程度不高的制造企业效果显著。在企业转型升级过程中，易往的FlexEngine-Apollo智能生产执行系统、FlexEngine-Athena高级计划与排程系统等产品，能够帮助企业实现按订单驱动，拉动式生产，减少在制品库存，消除浪费;结合企业的产品和生产特点，持续提升生产、检测和工厂物流的自动化程度。对于小批量、多品种的企业，帮助其建立智能制造单元;减少工厂自动化生产线和装配线冗余，避免由于关键设备故障而停线造成的成本增加和低效等。
此次诊断活动取得显著成效。河北调研只是我们的起点，今后，我们将继续配合工信部装备工业司进行后续的活动，通过解决地方智能制造企业出现的发展问题，推及全国，让更广泛的地区和企业从中受益。
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