直接零件标记DPM对于实现产品及其组成部分在整个使用过程中的可追溯性至关重要。虽然每种应用直接零件标记(DPM)的方法都有优点和缺点，但它们都具有一个关键特征：持久性。即使连续喷墨技术被认为是应用DPM的“半永久性”方法，也足够长久以适用于许多应用。这当然比贴在物品上的容易擦掉的贴纸好得多。
根据零件或产品需要保持多久的可追溯性，各种标记方法的相对持久性各不相同。例如，在航空航天工业中，零件可以使用长达30年。飞机零件的标记方法通常使用因耐用性而闻名的点阵打标。而用于制造电脑的零件可能只有几年的预期寿命，因此可以快速生产或低成本的其他方法可能更具吸引力。
清晰的激光标记
激光产生极其集中的窄光束，可以改变各种材料的表面。他们目前是生产极小，高分辨率代码的首选技术，可适用于拥挤的PCB板和精密的手术器械。事实上，激光标记的某些DPM 肉眼几乎看不见 - 至少看不见构成它们的单元。
总体而言，激光打标相当灵活，这意味着它可以在许多不同的基材上工作。对于不同的基材，主要有两种类型的激光标记。固态激光器用于标记各种金属，陶瓷和塑料，而CO2激光器则用于玻璃和塑料。两者共同工作几乎可以适用于任何基材。
由于激光标记快速而清晰，因此适合大批量生产。与其他方法相比，激光标记初始成本较高，但维护成本低廉，并且不会随着时间的推移因消耗品(如墨水)而提高价格。医疗行业的一个特别优势是生成的DPM不具有沟槽，因此不会给细菌生长留下空间。
耐磨的点阵打标
点阵打标使用专门的铁针将零星的图案敲入零件的表面。这对于在航空航天和汽车行业对不锈钢零件进行标记非常有用，因为这些标记可以持续数十年。点阵打标的主要缺点是需要很长时间，不适用于薄金属片和缺乏其他方法的精度。
细腻的电解化学蚀刻
电解化学蚀刻使用低电压电流通过浸泡在电解液中的模板轻微腐蚀金属部件的表面。相对于点阵打标，这种方法非常精确，可用于任何厚度的金属部件。尽管蚀刻设备相当便宜且便携，但该方法对于小批量生产更好，因为涉及多个步骤(例如创建模板)，还需要使用电解质溶液作为消耗品。
快速和高对比度的连续喷墨打印
连续喷墨方法将小墨点直接喷到基材上对部件进行标记，适合快速的生产。与上述方法不同，这个方法被认为只是半永久性的而非永久性的。也就是说，如果零件或产品在其使用寿命内不用承受较大的压力，那么喷墨打印更适用。
根据基材的颜色，连续喷墨打印产生的痕迹可以具有高水平的对比度和可读性。相对于其他的方法，这是一大优势。因为在基材上产生凹槽的方法可能需要专门的照明布置以提高可读性。喷墨技术的另一个优势是它的初始成本很低，然而墨水作为消耗品在使用过程中必须时常更换。
下面是常用的直接零件标记方法对比：
选择理想的标记方法可能需要进行一些实验，因为每种工业情况都会带来独特的挑战。关键是制造企业要理解哪些因素对他们来说最重要，包括速度，耐用性，低成本及其他考虑因素。
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