可追溯性是商业发展的必然要求，为满足企业追求制造过程可视化、达成更高满意度、利润最大化以及生产规范化的企业需求，不少制造商正在考虑将可追溯性作为长期战略的一部分。
追溯是一种在工厂生产中执行的一种行为，它需要对生产工艺的每个具体步骤进行记录。比如所处的位置或被使用和加工的情况，记录的方式是需要通过自动化识别的形式实现。有了这些信息，制造商可以对整个过程一目了然，从而实现制造业生产的目标-及时交货、精益化制造、优化质量以及规范化标准。
资产管理
RFID或条形码技术可以用来跟踪资产的状况：所处的位置、合格程度和是否符合使用条件。追溯系统还可以匹配资产与需要的生产部件，从而验证生产的正确性。例如在轮胎行业可以利用RFID技术对硫化机的模具实施管理,以减少模具非生产时间,提高模具利用效率。
电子看板
电子看板在传统看板理念基础之上，通过RFID 标签或条形码代替了传统的看板卡片。识别过程的全自动化得益于RFID 技术的使用。也就是可以提高追踪速度、提高产品可靠性并降低人为干预到最少。这种RFID技术在轮胎自动化生产工厂的应用已经逐步被接受并广泛起来了。
半成品生产控制
在装配工序部分，可以实行半成品生产控制。众所周知，在实行弹性制造的工厂中，通过会有一张称之为编译信息的表格，它描述了在一个特定部件的生产过程中所产生的所有信息，也可称之为生产变量。这其实就是一张特殊编译的表单，用来向自动化装配设备发出成产配方，即如何制造出独特版本的产品。那些重要的表达生产配方的编译信息既可以保存在RFID标签中，也可以储存在中央数据库中。例如在轮胎行业可以利用RFID技术对胶料在密炼、压延、裁剪、成型等工艺环节的材料在可变化环节实施管理，以达到根据不同客户需求，实现不同配方和不同技术需求的轮胎生产目的。
有序的原料流
追溯系统还可以形成有序的工厂或车间之间的原料流。RFID 标签或条形码往往安装在货柜或托盘上，用来追踪部件进出各个场所的状态。一旦部件被装入托盘或装到货柜中，RFID 标签中就会记载下标志部件特点的信息，以便于追踪。当货柜到达设定的目的地，读写头会对箱内物品自动进行验证。当原料部件被从仓库取用导致库存减少时，通过对原料变化数据读取，通知ERP系统，由它发出需求指令以补充原料。而当卸空托盘或货柜时，系统会清空RFID标签中的信息。最后托盘或货柜会被运回，又重新开始了新一轮新的重复流程。例如在轮胎行业可以利用RFID技术对成品半成品实施分拣和立体库的管理。
(从传入的元件到传出的最终产品，超高频 RFID 标签会追踪它们在制造工厂之间的所有运动情况)
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