数字化技术促使商业模式发生转变。管理咨询公司麦肯锡的研究显示，2025年前，数字化每年将创造4万亿至11万亿美元的价值。
在未来数字化工厂中，流程构建实时进行，生产极其灵活，从订单到交付整个价值链全程实现了自动化。生产可进行远程监控，而客户订单和生产可自动化处理，且产品的整个制造及配送过程可全程追溯。
ABB海德堡工厂将先进的机器人技术与物联网相结合，展示了强大的实力。
在一座智能、互联的工厂中…
① 生产线配有传感器，采集生产流程各阶段中产品和设备的相关数据。
工厂软件通管所有传感器和客户数据，实时监控设备状态，做出决策，并控制机器，使其成为不断优化、自我修复环境的一部分。
② 机器人凭借灵巧的双手完成各项复杂任务。
生产加工站自主工作或协同工作，并根据制造流程前段工序的情况进行调整。人工智能的发展意味着机器人可以从错误和共享信息中学习，并提高表现。
③ 二维码赋予产品唯一的身份标识，全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。
所有产品出厂前，都须经过100%自动检测，严格保证产品质量。
④ 工厂内部和整个制造网络中所有前期测试数据，是实现这一流程优化的基础。
它还具备自主学习能力，可提高未来测试的精度。
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