本文给大家介绍的是三菱电机综合解决方案应用于工厂生产的现状，看看它如何解决生产线中具体而复杂的数据问题。
英特尔作为世界著名的研制CPU处理器的公司，以及全球最大的计算机零件和CPU制造商，其中，马来西亚的英特尔工厂主要生产半导体产品，这些产品被广泛应用于各类电器设备及交通、通讯等社会基建设施。
半导体产品的生产工序中包含复杂的组装作业，通常会产生一定比例的无法销售的次品，造成半导体零部件成本的增加。另一方面，识别产品优劣时需要具体情况具体对待，难以一概而论，因而英特尔马来西亚工厂一直以人工的方式进行鉴别。如果出现优劣难分的情况，原则上只能作为次品处理，这一现状对人工资源和原材料造成了大量的浪费。
据小菱所知，制造工厂的资源浪费很大程度上限制了工厂的升级和优化，所以在生产中提高良次品的鉴别精度成了马来西亚工厂的当务之急!
英特尔马来西亚工厂引进了包括“边缘计算”在内的多套三菱电机e-F@ctory擅长的物联网解决方案。三菱电机e-F@ctory综合解决方案，是通过FA生产现场与IT技术，削减开发、生产、维护全体的综合成本，是三菱电机基于智能制造提出的物联网综合性解决方案，也是利用大数据改进生产方式，解决生产现场问题的最佳解决方案。
现在就跟着小菱进入英特尔马来西亚工厂，了解一下生产现场的神奇之处吧!
在生产过程中，制造设备上的各类传感器会收集到大量数据，但是这些数据存在着大量冗余信息，并不能精准的找到所需数据。应用“边缘计算”技术后，工厂可以从海量数据中筛选并提取出提高良次品鉴别精度所需的数据，并进行分析处理。通过监测这些数据，实时监控及改进生产现场。同时，工厂还配套采用了搭载高精度摄像头的计算机视觉系统和机器学习(人工智能)等尖端物联网技术，大幅提高了良次品鉴别精度。小菱觉得很厉害呢!
通过三菱电机e-F@ctory物联网解决方案，英特尔马来西亚工厂在无需关停生产线的情况下实现了制造设备的实时维护，切实提高了良次品的鉴别精度。与此同时，通过实时监控并分析生产设备的工作状态，工厂可以防患于未然，在设备出现故障之前，预先更换零部件。得益于这一系列的举措，英特尔马来西亚工厂成功削减了半导体生产线的生产损耗，最多可达25%。
三菱电机作为制造行业产业升级的重要推动者，非常重视从生产现场发现并改进问题，能够运用近百年来积累的技术经验，活用FA技术与物联网技术，通过“e-F@ctory”智能制造解决方案分阶段地助力各企业逐步发展成智能制造企业。三菱电机也期待未来能与更多企业合作，为实现制造行业产业升级尽最大的努力。
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